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铝型材加工常见的认识误区

    1）快进与工进

　　在加工程序中G00和G01都可以定义刀具的直线运动，但它们的作用大有不同，初学者容易混淆。

　　工进类指令（G01、G02、G03等）进给速度由程序中F指令决定；快进类指令（G00和部分回零指令）进给速度不在加工程序中指定，而是在机床参数设置时作为机床参数保存在数控系统中。

　　工进类指令不但要保证加工终点准确，还要保证加工路径和进给速度准确，这要靠微观上的插补计算和动态控制来实现。

　　快进类指令的目的是尽量减少空行程时间，在多轴联动时，运动轨迹不可预测。因此快进类指令不可以用于加工进给。

　　2）定位精度与重复定位精度

　　加工中心制造商在宣传材料中往往只给出重复定位精度而不给出定位精度指标，使得部分用户容易将重复定位精度误解为决定零件加工精度的主要指标。其实重复定位精度高并不意味着零件加工精度就高。定位精度才是决定零件加工精度的主要指标。

　　重复定位精度反映机床多次返回同一位置的能力。测量方法是固定一个百分表，表头压在主轴上，标定百分表零点。将主轴移走到任意位置再令其返回刚才的标定坐标位置，读取百分表读数误差。经过多次往返读数，得到的最大误差就是重复定位精度。

　　按照现在的数控技术水平和加工中心典型机电搭配，即伺服电机+旋转编码器+滚珠丝杠或齿轮齿条重复定位误差一般不大于2个脉冲当量，远远小于0.01mm。

　　定位精度是指在机床全行程上准确移动指定距离的能力。铝型材加工中心最大行程可达7米，定位精度测量一般采用激光干涉仪。

　　定位精度主要受导轨形位误差、机械间隙、丝杠/齿条误差、机件变形和电气跟随误差影响。由激光干涉仪测得的误差数据输入数控系统，通过数控系统的误差补偿功能可以得到很高的定位精度。

  建筑铝型材是一类装饰性的结构材料，为了提高其装饰效果，增强抗腐蚀性能与延长使用期限，除个别情况外，都要经过表面处理。因此，表面处理成了生产建筑铝型材的一道必不可少的极为重要的工序。表面处理的方法很多，可根据材料的不同用途采用相应的表面处理方法。
　　
　　常用的商业化表面处理方法有：阳极氧化着色法，静电粉末喷涂法，氟碳喷涂法，铝型材电泳涂漆法，化学着色法，水纹处理法等。
　　
　　铝型材在铸造铝棒的过程中，铝棒内部化学成分和组织有不均匀的现象，同时内部一般都存在着残余应力，为消除铸锭的残余应力，消除铸锭的化学成分和组织的不均匀，进而改善铸锭的压力加工工艺性以及制品的某些最终性能，这就一定要对铸锭进行均匀处理，铸锭的均匀化处理便是在均质炉内进行。

在航空领域、汽车及机械类领域中，铝合金原材料应用越来越广泛，由于其原材料易切削性高，所以，在以上所述的领域中相应零件尺寸精度，零件表面粗糙度要求都很高。机械加工时为保证产品质量，对设备、夹具、尤其是刀具都有很高的要求。  复杂成型台阶孔的加工工艺普遍的刀具方案：  一、根据加工零件的尺寸要求及加工前毛坯的余量，加工刀具分为：a粗加工，b半精密加工，c选择合理的加工余量设计精台阶铰刀（根据图纸的台阶尺寸要求）。  二、在刀具选择设计方面：  1、刀具原材料的选择：针对铝合金原材料硬度，机械性能选择切削刃具的材料，一般是粗加工应用硬质合金，精密加工应用金刚石材料：    2  2、在刀具粗，精加工结构设计方面根据台阶尺寸的要求，合理设计刀具尺寸，特别是精加工刀具结构。