发布于 2013年09月19日
铝件加工前预处理的方法具体如下：
①有机溶剂除油。铝件加工前，若铝件上的油污不太严重的可在溶剂中短时间浸泡；油污严重的应用棉纱蘸溶剂揩擦，或用鬃刷刷洗。操作中要注意安全，用后剩余溶剂要妥善保管好。
②晾干。无论采用何种有机溶剂的清洗方式，晾干工序决不可省略，否则将会失去清洗意义。
③绑扎。绑扎用的材料宜选用铝丝，禁用铜丝和镀锌铁丝，可用退去锌层的铁丝。
稍大的单件绑扎要考虑绑扎位置，并尽可能绑在离零件边沿最近的孔眼中，以减少对工件表面的影响。
不同种工件不宜同绑于一串中，因不同成分的铝材氧化处理时间是有所区别的。
注意所绑扎的工件悬空时的方向，要避免凹入部位因朝下而产生窝气。
碱洗到工件表面油污除净为止。
④碱洗
⑤循环水冲洗。碱洗后的冲洗最好先用热水冲洗，这样有利于洗净工件表面上的碱性物质。有盲孔、狭缝的工件要加强对该部位的冲洗，并甩净其中的残留溶液，并当即转硝酸出光，以免遭受氧化。
⑥硝酸出光
若处理杂铝、铸铝还应在此配方的基础上添加50mL/L氢氟酸，以加速除去碱洗时黏
被加工工件的材质要密实；各向的同一性要好（最好为单晶）；表层硬度和弹性模量要恒定一致；可加工性要好；材料的化学成份与机械物理性能对标准值的偏差不应超过0.1%。
选用的超精密加工工艺方法要与被加工材料相匹配。例如，有色金属材料（如铜、铝合金）宜用单点金刚石刀具进行车削或铣削加工；玄色金属材料（如钢等）则宜选磨削与研、抛等工艺，否则得不到预期的加工效果等。
加工环境要严格恒温、隔振和净化。恒温室（第一分隔区）中的温度波动不得大于±0.1°C；加工区（第二分隔区）中则不应超过±0.01°C；环境的相对湿度要保持在40%±10%以内；大气压力（如用激光丈量仪时）应保持1MPa±0.1%；机床地基的隔振系统固有频率<2Hz；加工区的净化度应为每立方英尺中大于0.1μm的微粒含量应未几于10颗。
具有能实现纳米级（1nm ~10nm）增量进给的机床和分辨力优于0.1nm的丈量设备，如激光干涉仪，扫描隧道显微镜和原子力显微镜等。
由于精密铝合金结构制造行业的下游通讯、汽车等领域的客户均为技术含量较高的企业,因而对其供应商要求颇为苛刻。春兴精工凭借产品技术研发优势,获得了下游客户的充分认可,并形成了长期稳定的良好合作关系。公司服务的重点客户包括:诺基亚、西门子、阿尔卡、特朗讯等知名通讯设备系统集成商;波尔威、安德鲁等知名专业通讯设备制造商;德国贝洱、德国博世、日本电产、美国江森自控等全球排名前列的汽车零部件及设备制造商。