东莞模具加工过程中模具损坏的急救措施

模具加工制造中往往往往多会出现裂纹、开裂等等。而导致其裂纹、开裂的原因主要是应力造成的。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，其中还包括了机械应力和热应力。
    而应力产生于
    ①：在模具加工制造过程中 ②：模具处理过程中 ③：在压铸生产过程中
另一方面，我们需知其然，而知所以然。
    即毛坯锻造质量问题是导致裂纹较快发展的主要原因。在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。在淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到最小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。
    热不当事导致模具开裂、过早报废的主要原因。而钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。
    在压铸生产过程中高温金属液充型时产生激冷，是导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力的主因。因此我们需设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。

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