过程中的损耗。东莞清溪伟峰模具加工企业是一家以塑胶模具,吹塑模具,吸塑模具，插头模具,冲模，金属五金模具等各类模具的开发、设计、制造于一体的专业模具生产企业。联系人黄先生。电话：***。
工作带抛光模具工作带部分及分流腔部分的粗糙度决定铝型材的表面质量，特别是工作带接触面越粗糙，摩擦力越大，模具磨损越快，越容易堵模，从而挤压力增大，造成模具崩裂报废。工作带抛光必须保证其平面度与挤压方向平行的要求，以防止产生促流角或阻碍角，影响金属流速造成堵模。
模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废，而且压铸模具加工周期很长、加工费用极高。因此，对模具真正承受磨损作用的特定部位进行表面强化，以大幅度延长、提高工模具的使用寿命，无疑是一种具有重要经济意义的方法。另外，大多数模具只因表面很薄一层材料被磨损后即失效报废，因此，只须对模具及关键金属零部件表面磨损局部区域进行修复，并在修复过程中把模具表面真正实际承受磨损的表面涂上一层高硬度高耐磨金属层，就可“变废为宝”，不仅使模具得到修复，修复后的模具的使用寿命还将较原模具大幅度提高，经济效益巨大。
装配质量的影响对分流模与平模除有相同的质量要求外，还要控制模具模孔的装配质量，使模芯与型孔各部位间隙配合均匀，否则会产生局部间隙超差而报废。另外，在保证型材壁厚合格的情况下，尽量以壁厚下限装配间隙，这样可以提高模具使用寿命。
模具的氮化处理模具经试模合格后，应进行氮化，目前氮化工艺很多，氧化介质不同其工艺就不同。比较理想的氮化效果应是扩散层深度0.15～0.2mm，其硬度HV760～550，这种氮化效果具有较高的耐磨性，能有效地避免铝棒中的夹渣物对工作带的划伤。模具氮化质量较好不仅能有效地改善挤压型材的表面质量，提高产品的成材率，而且能成倍提高模具使用寿命。
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