发布于 2013年09月21日
我国实行对外开放政策以来，汽车和摩托车制造业获得了快速发展，与其相关的零部件制造业也在全国蓬勃发展。国内许多机械加工企业的硬件设备并不差，但生产出的产品的精度和外观却与国际市场上的产品有差距。究其原因，可能是工艺管理问题。在机械加工企业有这样一种普遍现象，企业宁愿在购买设备和技术上大量投资，而在辅料管理上沿着传统办法，结果出现了种种问题。比如在冷却液的选择上带有随意性，而恰恰是这个小问题给企业造成了很多麻烦。
铝合金部件，因其重量轻等优点，已被大量用于汽车和摩托车的发动机和变速箱中。铝合金中除主要元素两性金属铝外，还含有硅、铜、锡、锌等金属，在加工过程中，从压铸到成型都要遇到脱膜剂、冷却液、清洗剂和防蚀剂等一系列化工辅料，若有一个辅料选择和管理不当，就可能会造成产品的质量问题。如某型号摩托车的发动机压铸件的成分：
硅9.6% 、铜1.5% ~3.5% 、铁0.8% ~ 1.3%、镁< 0.3% 、锌< 1.05%、锰< 0.5% 、锡< 0.3%、余量为铝。这种成分的零件在加工中使用的辅料必须控制PH值，应避免含有游离苛性物和Zn( 2+ ) 离子过多。
铝合金发动机和变速箱，在生产加工中遇到的主要是冷却液和清洗剂，选用时必需慎重。首先，应选用铝合金加工专用切削液或可以用于铝加工的多用途加工液，因为这些产品在设计时充分考虑了铝合金的特点; 其次，要选用长效、稳定的产品，因为细菌的侵蚀或其它有害物使乳化液PH 值发生变化，对铝合金十分有害。正是以上原因，必须对这些化工辅料进行科学的筛选和管理。
有一些企业管理者认为，金属加工中的冷却液和清洗液是消耗品，只要能用，便以成本越低越好。而在当今，这种观念已不适合。从事铝、锌合金机械加工的企业，最好选用既懂机械加工又有化工知识人员，专门负责化工材料的选择、采购、监测和废液处理。这样非但不会增加成本，由于保障了产品的质量，反而降低了综合成本。
随着人们的生活水平日益的提高，人们越来越喜欢有金属质感的东西，这也使得铝制品越来越应用于很多行业。铝加工业在国内一般不外是以普通机床，精雕机和CNC加工中心加工完成。针对铝件及铝合金的精密程度来选择机器。因为铝的特殊特性，所以不论采用何种加工机器，刀具对于现在铝件生产行业来讲在效率、寿命工件光泽度方面往往不尽人意。“铝的特性有以如下：相对钢和高温合金来讲，它属软金属，HRC的硬度不高，但它较有韧性。所以对刀具的相求相对来讲，更高，软金属如果用高硬度的钨钢铣刀来切削，会使刀刃断掉，而且刀具寿命很短。它要求是硬度不高，而且不粘刀的优质刀具来完成加工，刀只能这样，才能提高机器的转速，才能提高效率。”据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，中山艾朗精密刀具公司品牌事业部推出的铝用专用立铣刀，采用德国优质棒材，针对铝的特殊特性设计、研磨进一步解决了加工铝料、铝件中产生的毛刺、不光亮、刀具容易磨损等问题，致力于提高金属加工的光泽度，精密度，效率的提高。
CNC切削是使切削加工更加合理化的加工方式，也是铝合金精密加工的一个常见工序，采用具有多方向切削功能的立铣刀、螺旋切削插补及等高切入插补等方式，它选用尽少的刀具对少量孔进行加工。近年来，深圳凯福精密制造有限公司在生产中采用高速铣削方式进行孔加工 ，为此类铝合金精密零件加工的应用实例。总结了高速铣削具有下述特点： 一 球头立铣刀配合螺旋插补法，可进行锥度孔的连续加工; 二 利用球头立铣刀和螺旋插补的钻头，可进行镗削和倒棱加工; 三 立铣刀配合等高切入插补，可对孔进行半精加工和精密零件加工。 四 加工螺纹用的立铣刀配合螺旋插补法，可进行各种螺纹孔加工; 如果对任意尺寸的高精度孔进行高效率铝合金精密零件加工，可以利用工具插补功能。尤其在采用高速铣削时，各刀齿所承受的负荷相对较轻，因而用同一把涂层硬质合金立铣刀，可对多种被加工材料进行高速高精度孔加工。今后，这种加工方式可望进一步用于干式切削领域。