怎么有效控制防止胶带断裂现象发生？
加强输送机中各关键部件的日常维护，加大巡检力度，保证设备中各主要部位正常工作，重点包括导料槽、胶带接口、张紧装置、卸料机、清扫装置、驱动滚筒、托辊、辊轴等。
(1) 导料槽
导料槽处是易造成胶带断裂的一个重要区域，一方面是因为导料槽衬板等尖锐物品下坠时容易与胶带直接接触发生摩擦，因此保证衬板与胶带、导料槽底部与皮带的合理间距；另一方面尖利杂物多卡塞在料槽下部挡板间，应加强日常检查力度，防止物料卡塞；检查托辊等部件，避免托辊下沉、脱落、损坏，避免托辊架与胶带接触及摩擦。
(2) 胶带接口和边缘
一旦胶带接口出现鼓泡、分层、大面积起皮等情况，胶带接口即出现损伤，需要重新胶结；胶带边缘出现裂口，要采取修补措施，使裂口尽量有平滑的弧度，防止卡压撕扯。
(3) 张紧装置
张力过大，会加速输送带劣化，从而使输送带的延伸率增大，最 终影响输送带的正常工作。张力过小，带子在驱动滚筒部位打滑，同样加快带子的磨损，因此，应及时调整张紧装置的张力和行程。
(4) 卸料器和清扫装置
卸料器、清扫装置调整过紧，会加快接口的磨损；调整间隙过大，尖锐异物容易卡塞划伤胶带；此外要特别注意回程胶带的空段清扫器容易卷进滚筒，造成胶带损伤。
(5) 滚筒
如果滚筒上有许多附着物，就会导致输送带跑偏、覆盖胶异常磨损和带芯局部疲劳甚至破裂，因此应经常检查并及时清除。传动滚筒包胶护套是为了增大磨擦系数、降低张力、减少潮湿条件下引起的打滑，当滚筒外包胶套异常磨损时，应尽快更换。
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