鹤壁最好的金属科技公司维多利为您讲述镁合金的电镀

    鹤壁市维多利金属有限公司是一家专门生产经营金属镁系列产品和金属钙系列产品的股份制企业。主要产品有多种规格的金属、镁粒、钝化镁粉、特种、钙粒、、纯钙线、镁脱硫剂、纯钙实芯包芯线，年生产能力60000吨，其中镁粉镁粒50000万吨，特种钙镁合金、钙棒、纯钙线、纯钙实芯包芯线及其制品10000吨。联系电话：***。

　　根据长期的研究和实践结果，国内外解决镁合金腐蚀问题的研究和开发工作主要集中在一下三个方面：

　　1 通过合金化和采用高纯合金提高镁合金的耐蚀性能;

　　2 采用表面处理或某种涂层工艺技术在镁合金上施加保护性涂层; 3 设计合金的连续结构和装配方式减小或避免电化学腐蚀。

　　国际上通过合金化和采用高纯合金提高镁合金的耐腐蚀性能的研究已经相当广泛和深入。但是，通过合金化和高纯合金来提高镁合金耐腐蚀性能的作用对电化学腐蚀的效果很有限，因为镁相对于几

乎所有金属都是阳极。对镁合金与其他金属以及镁合金与非金属之间的连接和装配进行适当设计以减少镁合金发生电偶腐蚀的可能性是至关重要的，然而，由于链接和装配工艺的复杂性，增加了生产成

本，极大地影响了镁合金的推广和应用。因此，为改善镁合金的耐蚀性能，扩大其应用范围，除了通过合金化和通过净化来提高纯度外，更重要的是对镁合金进行表面改性和表面处理，施加某种膜层或

者涂层来提高其表面性能，尤其是耐蚀性能。目前，国际上对镁合金进行表面处理的方法很多，如电镀、化学镀、化学转化涂层和热喷涂等。这里重点介绍一下电镀。

　　镁合金电镀工艺的关键是前处理。目前适用于工业生产的前处理工艺有两大类：沉锌法和直接化学镀镍法。这两种方法最早都是由美国Dow Chemical公司推出[6]，后来各个使用厂家在实际试用过程

中，都以此为基础进行了不同程度的改进。有的先将镁合金氧化，然后在氧化层上涂10～20 μm的导电树脂作为底层，再进行镀铜、镀贵金属，或其它镀种;有的采用浸锡法和直接镀银法等。但这些方法

，从成本和效率的角度考虑，都不适合于工业生产。

　　沉锌法后来又被发展成大同小异的多种做法，有的只是做了一点改进。见诸报道的有Norsk Hydro工艺和WCM工艺[7]等。沉锌一是为了溶解镁的氧化物;二是为了形成一层薄的氢氧化物，防止镁的进

一步氧化。 沉锌法工艺流程：除油-清洗-除垢- 清洗-活化- 清洗- 沉锌(或两次沉锌)- 清洗- 镀铜- 清洗-化学镀镍(中磷或高磷)- 电镀铜/镍/铬 (贵金属等)。

　　直接化学镀镍法是在化学镀液里加入氟化物类添加剂，并控制镀液的pH值，从而得到化学镀镍层，而在此之前不需要沉锌和镀铜，当然除油、除垢和活化都是必需的。现在，企业界、学界和政府管

理部门对镁合金大量推广使用的课题极为关注。然而国内外很多研究机构和大小公司都宣称自己开发出了镁合金电镀工 艺，并且也拿出了样品。同时市场方面，如汽车行业、3C产业、军械和器材类厂家

都声称对镁合金电镀件有着很大的需求，电镀厂家也都表现出了对镁合金电镀工艺的浓厚兴趣，但是，至今真正投入大批量镁合金电镀生产厂家却寥寥无几。

　　镁合金电镀的生产实施，其实是一系列的技术创新活动。很多研究单位推出的工艺基本上都是实验室水平的，从技术创新来说只是实现了第一步。极其重要的下一步是让它走出实验室，实现可持续

创新。从实验室样品到工业化生产，还要进行种种创新过程才能完成。而后续创新过程的主体，往往已经不是在实验室做样品的科技人员，而是换成了普通劳动者，正是这些普通劳动者的创新意识和创

造能力决定了大批量生产的成功率和生产效率。后续创新过程中所发生的问题常常被轻视或忽视。其实，电镀作为一门实验科学，经验往往就是很实用的技术，经验的积累就是发展更高技术的基础。

　　镁合金上电镀投资相对较少，获得的镀层功能多样性，可以满足各方面的需要。缺点是电镀、化学镀及前处理过程经常采用铬的化合物、氰化物以及含氟化合物，而且电镀还需进一步进行工艺优化

。

　　对于镁合金的耐蚀性能的研究，除了电镀外还可以使用其他的表面处理技术，需要进一步对这些技术进行优化以获得更好耐蚀性能的镁合金。