影响电机损耗的参数有哪些

在电机设计环节和工艺环节采取一些措施，是顶层降低损耗的措施，是降低定子铜损耗的基础，如以绝缘结构及操作工艺性符合为前提，缩短定子绕组的端部尺寸，在兼顾电机功率因数和起动电流的前提下，减少定子绕组匝数、增大导电面积，是非常奏效的措施。但是，鉴于多种原因，这些措施往往无法实施，这种情况下，可能就需要通过增加铁长、放大槽形和线径、减匝等措施，但是，这些措施势必会造成材料成本不同程度的增加。

除以上措施外，通过槽形的改变，也是一项很有效的措施：如由原来的开口槽，改为半开口槽，对于铸铝转子电机，采用闭口槽，其目的在于充分利用铁芯齿槽形状，使电机气隙系数尽可能大，漏抗又不至于太大，最终起到降耗的目的。
对于铸铝转子电机，充分利用液态充型的工艺特性，将转子冲片槽形进行的优化，如凸形、刀形、双笼型、闭口槽等设计都是非常利好的设计改进，对电机效率提升起到了积极作用。

在工艺方面，绕组绕线、嵌线、绝缘处理等相关环节的工艺很重要，如何实现端部较小的绕组顺利进行槽，如何减少绕线过程中的无效长度，以如何能通过绝缘处理较好地固化绕组，都是减少损耗很有效的工艺方法。在实际操作过程中可以发现，同样的线圈，男生绕出的线圈要比女生绕组的线圈规整，好嵌线用材料也少；自动绕线机绕组的线圈，线圈的一致性好，也可能通过张力的调整，将无效材料减少至最小，对损耗控制有益无害。
铁损耗控制
铁损耗、铜损及材料成本更多的时候会成为矛盾体，比如说增加铁长降低了铁损却增加了铜损；采用比损耗较小的硅钢片，铁损降低了但材料成本又上去了，总之，降低损耗是一项系统工程，如何拿捏非常重要。但是，如果排除其他因素，从铁芯制造的过程控制，对于铁损的控制是利好措施。