塑烧板除尘器在干熄焦工艺段的应用分析

发布于 2020年06月09日

[摘要]焦化厂炼焦目前多用技术先进的干熄焦工艺，由于温度因素，目前塑烧板除尘器根据工况可用于干熄焦环境除尘。干熄焦运行温度各个厂有较大差异，使用在该工况需要和我们进行详细沟通和设计。

焦化厂炼焦目前多用技术先进的干熄焦工艺，由于温度因素，目前塑烧板除尘器根据工况可用于干熄焦环境除尘。

干熄焦运行温度各个厂有较大差异，使用在该工况需要和我们进行详细沟通和设计。

目前采用的布袋除尘器排放浓度在50mg/N m³左右，难以满足国家最新要求的超低排放（≤10mg/ N m³）要求，而如果继续沿用布袋除尘器的方式，需要增大设备，而现场没有多余空间；采用布袋除尘器易堵塞，滤袋更换频率较高；更换布袋时粉尘泄露，影响操作人员身体健康和周围环境，人工成本高；布袋易破损泄露，若不处理继续使用运行易产生环保违法风险，若处理至少每次排查泄露布袋并更换需要1个小时，期间造成停产损失大。

为了更好的处理和解决焦化工业产生的粉尘与废气我公司将原除尘器改用防爆塑烧板除尘器进行除尘回收，排放浓度≤5mg/N m³，满足当前和未来很长时间的排放要求，而干熄焦粉由煤炭高温干馏的固体产物，具有较高的回收价值，因此具有社会和经济效益。

改造前后对比，以下是焦化干熄焦除尘改造前后的经济性对比。

处理风量200000m³/h（干熄焦120万吨每年产量线）
比较项目	改造后：塑烧板除尘器	改造前：布袋除尘器	备注
设备一次性投入（万元）	560	260
每年运行费用（万元）	100	110	含风机用电
每年维护费用（万元）	0.5	40
每年焦粉多回收量（吨）	72	0
每年焦粉多收集产生的直接经济效益（万元）	7.2	0	1000元/吨
排放浓度（mg/Nm³）	≤5	≤50（难以满足最新的环保要求）
日常滤芯破损泄露造成停机时间（h/年）	0	~25
停机损失（万元/年）	0	375
一年总投资（万元）	653.3	785
五年总投资（万元）	1026.5	2885

可见采用塑烧板除尘器后不仅满足了环保排放要求，而且通过提高设备的运行稳定性，减少了停机造成的损失，第一年开始内总成本就比布袋除尘器低，效益可观，给客户带来了直接的经济价值。

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