[摘要]一般来说，绝大多数油基切削液是已经配制好的，客户买回来就直接使用，不存在现场的配液问题。个别浓缩型油基产品在使用前需要使用基础油进行稀释、调配，这时主要考虑的是基础油的粘度、闪点、倾点等，不存在添加顺序问题。
一般来说，绝大多数油基切削液是已经配制好的，客户买回来就直接使用，不存在现场的配液问题。个别浓缩型油基产品在使用前需要使用基础油进行稀释、调配，这时主要考虑的是基础油的粘度、闪点、倾点等，不存在添加顺序问题。
水基切削液一般需要用自来水或其他符合要求的水源进行稀释，配制成一定原液含量的工作液，这时，稀释水的水质和稀释工艺对所配制的工作液质量有重要影响。
一、水质
配制切削液最好使用钙、镁离子少的软水。硬水配制的稀释液，外观变浑浊，润滑和防锈性能下降。此外，使用硬水配制工作液也会加速微生物繁殖。此外，天然水中的杂质应该被过滤掉，浑浊的水源不能用于配制切削液。
理想的用于金属加工液的水质应满足以下要求：
曾经有客户为了节约成本，使用海边的井水用于配制金属加工液工作液，结果导致工作液很稳定性极差，分层严重，机床和工件发生严重锈蚀，最终以失败告终。无论多么优良的金属加工液都是需要好的配套材料来满足其使用要求的！
二、配液方法
水分散性好的产品，很多场合下客户直接将水倒入装好浓缩液的桶内，并仍可搅拌均匀，但是一些水分散性差的产品、乳化油等，保险起见，还是推荐将浓缩液倒入水中，并不断搅拌。
原则：“先加水，后加液”
错误的配液方式有可能在稀释液中生成胶状物质，很难溶解开，引起工作液粘度增大、分散不充分等问题。
还有一点，就是使用常温水源配液，不要使用温度过高的热水。高温热水洗碗可以洗的更干净，但是用来配切削液就不合适了。目前市面上有很多自动混配器，是非常节约精力和时间的工具，建议推广使用。
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