[摘要]眉山不锈钢风管加工定做介绍，石油化工设备施工现场的不锈钢风管在焊接时,焊道表面和热危害区非常容易氧化变色,为确保不锈钢板的耐蚀性,在焊后对焊接开展磷化处理解决,使其表面产生一层高密度的氧化膜。
介绍，石油化工设备施工现场的不锈钢风管在焊接时,焊道表面和热危害区非常容易氧化变色,为确保不锈钢板的耐蚀性,在焊后对焊接开展磷化处理解决,使其表面产生一层高密度的氧化膜,但不锈钢风管的内腔又通常没法磷化处理,比较严重减少了不锈钢风管内腔耐蚀性能。
而一般焊接加工工艺和工程施工对策没办法确保反面焊道和热危害区的焊接品质,因此务必改善焊接加工工艺,并采取有效来避免反面氧化变色。
不锈钢风管焊接反面
1)反面充氩气维护时,气体在管中一直呈涡旋状健身运动没办法完全排清,就算是增加换置時间,里口密封式情况时氧含量能够做到>0.01%(体积分数),可是开启焊缝刚开始焊接后,氧气含量便会升高到0.05%(体积分数),乃至高些。较高的氧含量最后造成 焊道背表面氧化而变为深蓝色或是蓝紫色。
2)在现场施工现场,电焊工一般选用划擦引弧的简单氩弧焊机焊机,这类焊机在焊接断弧后使高溫的焊道瞬间丧失氩气的维护,造成 每一次收弧的连接头非常容易氧化变色。
3)每一次起弧连接头时,因为气体根据开启的焊接焊缝处进到里口,这时恰好里口氧含量较高,高溫的焊道非常容易部分氧化。
4)在添充和盖整体面层焊接时,焊接电流量很大、焊接热键入大,或是虚梁溫度高,焊道反面一样会氧化变色。
5)氩气纯净度低,氧气含量高对焊接的维护实际效果越差。
6)不锈钢板传热性差,为钢的1/3,厂家提醒，在焊接时发热量释放不出去,造成焊道和热危害区溫度较高,进而更非常容易被氧化。