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非标刀具定制切削仿真单元设置

发布于 2020年05月11日

[摘要]非标刀具定制切削仿真单元设置 切削仿真中刀具和工件的网格,理想的情况是:对于切削区域,都设置为正方形单元(二维切削仿真)或者正六面体单元(三维切削仿真),对于其它区域可以设置为三角形或者四面体单元,同时要在切削和非切削区域之间做好合理的过渡。因此,对于过渡区域的种子布置方案以及非切削区域的单元类型选择都是非常重要的,同时这些也都会对仿真结果有一定的影响。

切削仿真单元设置

主要包括单元类型选择、单元扭曲设置和单元损伤设置三个方面。

1.单元类型选择

切削仿真中刀具和工件的网格,理想的情况是:对于切削区域,都设置为正方形单元(二维切削仿真)或者正六面体单元(三维切削仿真),对于其它区域可以设置为三角形或者四面体单元,同时要在切削和非切削区域之间做好合理的过渡。因此,对于过渡区域的种子布置方案以及非切削区域的单元类型选择都是非常重要的,同时这些也都会对仿真结果有一定的影响。


2.单元扭曲设置

切削仿真过程中,经常会由于各种原因而产生单元扭曲进而导致计算终止。当发生以上情况的时候,除了调节失效参数以缓解单元扭曲以外,还可以通过改变单元扭曲比例系数来解决。

3.单元损伤设置

当我们用断裂能或失效位移做失效判据的时候,我们必须实现通过拉伸试验来获取失效参数,然后才能进行切削仿真。在拉伸实验过程中,理想状况下试件都是中间部分直径先慢慢变细,然后在细到一定程度(理想断开直径为零)的时候断开。然而真正的拉伸过程中,试件中部直径往往都是在还不是零的时候就断开了,这个时候获取的失效应变就会不准,因此我们也需要通过软件中单元损伤设置进行调节以使仿真结果和实验相接近。详情请登录