麻布制造工艺的实践经验

　　大麻属于韧皮纤维，纤维中含有较多的木质素、果胶和蜡质等，经过脱胶梳理，大麻落麻中纤维粗硬、长度整齐度差、短纤维较多，并有麻皮、生麻、并丝、硬条等杂质。在纺纱之前，须进行开松处理，去除杂质和短绒，进一步提高纤维的细度。

　　由于大麻在纺纱过程中与高速回转件摩擦易产生静电现象，故必须给油给湿，使大麻纤维保持适当的回潮率(一般控制在12％～15％之间)，以降低静电荷产生的加速静电荷散逸，避免绕锡林，绕刺辊，绕道夫和绕胶辊等现象。同时，还要严格控制生产车间的温湿度。

　　给油给湿柔软渗透剂成分为：软水加2％的合成软麻精油剂，均匀地喷洒到原料中，加入量为原料的5％～8％，使大麻纤维的回潮率达到12％～15％，经过24h的养生，才能使用。

　　FA601A转杯纺纱机纺56tex的主要工艺参数的确定：

　　(1)合理选定熟条定量。采用较轻定量喂人，熟条定量为18.5g／5m，减轻分梳辊的负荷，提高梳理度，使纤维更好地分离成单纤维状态，从而提高成纱条干，减少断头。
　　(2)合理配备分梳辊和选择分梳辊速度。选择OK36、OK37、OK40 3种分梳辊进行对比试验，OK37型锯规格梳理效果好，断头少，分梳辊的使用寿命长。为了增强分梳效果应适当提高分梳辊速度。
　　(3)纺杯速度的确定。纺杯速度快，产量高，纤维在纺杯中的并合作用好，但断头较多，纺纱稳定性差。纺大麻纱要重点考虑断头，减轻工人劳动强度。选择较低的纺杯速度有利于减少断头，同时也保证成纱质量。
　　(4)捻系数设计及假捻头的选择。大麻纤维抱合力差，加捻效率低，实际捻度只能达到设计捻度的80％，为了减少断头，在临界捻度范围内，配置较大的捻系数。假捻盘选用刻槽的大假捻盘，以增加假捻效果。

生产实践证明，用转杯纺生产大麻纱是完全可行的。纺纱工艺的关键是克服大麻纤维粗硬挺的缺点及超长纤维和短纤维高给纺纱带来的困难。大麻落麻要经过开松处理，并加乳化剂，原料保持适当的回潮率，加强清花的开松除杂作用，提高梳棉机的分梳作用，适当降低并条的输出速度，转杯纺纱机纺杯速度要低，分梳辊速度要高，合理控制车问温湿度和纱线的回潮率，就能纺出较好质量的大麻纱。

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