隔膜污泥压滤机滤板破损的故障及解决方法

最近有许多的朋友私信小编有关隔膜污泥压滤机的知识，在这里小编就为大家简单的整理解答一些相关的知识，希望这篇文章可以帮助到大家，接下来就让我们一起继续看下去吧。

滤板破损
由于日常维护不当，或污泥处理时间太长，污泥脱水处理中经常发生滤板破损，造成滤板间跑料、滤饼水分超高或直接形不成滤饼，给生产带来影响。
①滤布破损引起的滤板破损
土工布
滤布一旦破损，污泥滤液就通过破损处进入滤布与滤板之间，从而在滤布和滤板之间存留固体颗粒，这些固体颗粒在压力的作用下，会向滤板出水口聚集，造成出水口全部或部分堵塞，导致滤板两侧压力不平衡引起滤板中部变形损坏。另外，带压固体颗粒向出水口运动，冲刷滤板形成沟槽，破坏滤板。所以隔膜压滤机运行时，要随时观察每个出水口的出水情况，发现破损滤布立即更换。
②滤板所受压力问题导致滤板损坏
隔膜压滤机运行时滤板滤室内部承受0.6-2MPa的压力，工作正常时，滤板两边压力平衡，压力从小到大逐步升至进料泵出口压力，如果出水口被固体堵塞，过滤室内压力会迅速升至进料口出口压力，而滤板另一侧，出水口正常，过滤腔内的压力逐步上升，这样滤板两侧形成压差，造成滤板中部变形而损坏板。
③不合理压榨导致滤板损坏
在供料不足，滤饼未充满滤室的情况下进行压榨时，滤板隔膜严重扩张导致滤板破损。当进料中含有较大的固体颗粒，压榨时滤室隔膜侧受力不规则导致隔膜破裂。隔膜压滤机运行中，注意观察进料压力和滤液流量，当进料压力上升到0. 6MPa，滤液管水流不成线时，说明滤饼填满滤室，此时可以压榨。平时观察压滤机的入料粒度，当入料粒度过粗，不但影响滤饼的坚实性和滤饼的整体脱落，而且造成滤板损坏，因此，入料粒度应保持在0. 5 mm以下，粒度在洗煤工艺上控制。

以上就是小编为您讲解的有关隔膜污泥压滤机的知识，希望今天的分享能够帮助您。如果您还想了解更多的知识可以继续关注小编。我们下次再见。