为什么会钻削时出现的折角崩裂现象

为什么会钻削时出现的折角崩裂现象

      钻削铸铁和生铝等脆件金属，有时在工件棱角处形成碎裂缺口，甚至一部分边缘断续崩裂，为了避免出现折角崩裂、摇臂钻床钻削守发们刺耳的尖叫、铣削中发出微微的“歧吱”响声等一些现象，那么，是什么原因导致的呢？具体原因介绍如下： 
当摇臂钻床钻削表面的边缘，出现“折角”崩裂现象时，是由于：
1)用钝摇臂钻床钻刀铣削，铣削力和振动增大的铣刀铣削，符合助于队止这种情况发生。 
2)进给员和吃刀员选得太大。
3)摇臂钻床钻刀的楔角太大或前角与店角太小。
4)摇臂钻床钻削力法不正确。工件折角多在铣削到边缘时发生。铣削市，当将要铣到尽头时，将机动进给改为手动缓慢进给，则有助于防止“拆角”崩裂现象发生。
5)采用逆铣法容易出现“折角”崩裂现象，劳改用顺摇臂钻床顺钻，情况将得到改善。
摇臂钻床钻削守发们刺耳的尖叫是由于： 
1)所使用的摇臂钻床钻刀变钝或铣刀刃磨得不锐利。用这样的铣刀进行切削．摇臂钻床钻刀和丁件摩擦加剧，产生异常声音。 
2)摇臂钻床主轴转速太高，而近给量过小进行刮磨。 
3)工件材料硬度大。 
钻削中发出微微的“歧吱”响声是由于： 
1)工件较大，而工件下而文承得又不好，悬空部分太多，钻削中造成颤动。 
2)选用的铣刀宽度过大。
3)铣刀杆上的螺母或支架轴承或横梁卜的紧圆螺以未拧紧。

4)铣刀杆与支架轴承孔之间的配合间隙大。