温州优质冲压加工冲压开裂原因分析及解决方案

钢板冲压过程中，最常见的问题就是冲压开裂了。其中原因杂乱，可能是原料选取不妥或功能动摇太大，可能是冲压工艺不妥，也可能是模具问题等。

今日我们通过一个冲压开裂的事例剖析，来初步讨论下冲压开裂的原因。

1. 问题描绘：

零件原料：HC340/590DP；

料厚：1.6mm；

原资料出产稳定，有必定的废品率。后为了降本，换了别的一个钢厂的资料，废品率大大添加。零件局部区域呈现开裂。如下图。

2. 原因剖析：

最可能的原因就是资料替换，资料功能差异。不同厂家同商标的资料以及同一厂家不同批次的资料，其功能都会有动摇。观察开裂区域，都是处在产品成形深度较深、立壁角度较立、产品上下圆角较小的成形危险较大的区域。 产品自身的成形安全系数就较低。现场出产条件、模具状况及资料的动摇都会形成制件的开裂。

3. 原因确认：

制件开裂产生的原因是多种多样的，我们需有针对性的对原因进行排查、确认。现场能够在相同的成形状况下，切换成本来的板料进行冲压。如果开裂能处理，那就基本确认是资料功能动摇引起的开裂。

4. 处理方案：

从图片来看，制件的开裂很小，可判别是制件成形完毕最后几毫米才呈现的开裂。然后可判定，资料切换引起的开裂问题能够处理。如果不切换资料，处理方案主要是优化模具和冲压条件。
(1) 下降成形的压料力或是压边力。

(2) 外面有拉延筋时，考虑将拉延筋圆角做大，下降进料阻力。

(3) 对凸凹模表面进行推光处理，并根据后面的出产状况定期保护、清洁。

(4) 产品都有必定公役，在不影响制件搭接的情况下，可适当放大模具的上下圆角。不确定搭接状况时，能够向客户提产品更改请求确认。

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