数控刀柄的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用数控刀柄及刀柄。
各种数控刀柄的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上。
为提高加工效率，应尽可能选用高效率的刀具和刀柄。选用强力弹簧夹头不仅可以夹持直柄刀具，也可通过接杆夹持带孔刀具等。
在高速切削加工已成为机械加工制造技术重要的环节。传统的BT刀具系统的加工性能已难以满足高速切削的要求。
淮安HSK刀柄系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度，前者指刀具与刀柄、刀柄与机床主轴的连接精度。
数控刀柄具有代表性的就是数控滚针铣夹头，此种刀柄的特点为：针状轴承设计，经特别排列，锁紧阻力小夹持力高，重切削也不会掉刀。
数控刀柄系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度，前者指刀具与数控刀柄、刀柄与机床主轴的连接精度；后者指每次换刀后刀具系统精度的一致性。
数控刀具材料“对症下药”，重视超硬超细材料的开发： 切削刀具材料是决定刀具切削性能尤其是刀具切削效率和可靠性的基础。
气动平口钳是一种适用於加工中心、CNC、铣床、钻床、专业机械等大量生产加工的快速夹具。
为了得到较佳之切削表面及延长数控刀柄刀具寿命。请务必使用高精度、高刚性、动平衡佳之刀柄。
作为数控刀柄使用者，我们在使用过程中需要考虑的几项基本要素为： 一、同轴度理论上讲，数控刀柄在切削刀具的旋转轴线上应与机床主轴线完全重合在同一直线上。
数控刀柄用户在使用数控机床中另一个不可忽视的问题是刀具切削参数的设定。一般数控机床其主轴转速比普通机床的转速高的多，因此数控机床加工用刀具从性能上要比普通机床严格的多。
由于采用锥面、端面过定位结合，使刀柄与主轴的有效接触面积增大，并从径向和轴向进行双面定位，大大提高了刀柄与主轴的结合刚度。
C32直柄夹头材质使用范围描述： 1、产品选用材料，优质弹簧钢。
弹簧夹头相信大家得都很熟悉，也可称为筒夹，是一种用来装置在铣床上得一种用来禁锢钻头或铣刀得一种筒形夹具，那么弹簧夹头具有什么功能呢？
ER夹头夹是用来装置在钻、攻、铣床或加工中心主轴上的一种用来禁锢钻攻刀具或者是铣刀具的筒形夹具，也称ER筒夹。也可以用来固定加固需要改造加工零件的一种固定锁紧装置。
数控刀柄的使用方法有哪些呢？正确的使用方法可以让数控刀柄发挥的威力更强，下面为大家介绍数控刀柄的使用帮助。
QGG系列精密工具平口钳： 1.采用优质合金结构钢制造，工作面硬度HRC58~62。 2.平行度0.005mm/100mm，垂直度0.005mm。 3.夹紧块，操作灵活。 4.用于精密测量和检查，精密磨削及电火花。 5.在工作时无论橫立、竖立、平放皆可保持高的精密度。
对于我们所生产弹簧夹头所采用的制造材料为弹簧钢，其具有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能。由前面可知其生产类型为中批生产，所以毛坯采用模锻件。
ER压帽是使用ER夹头不可缺少的部件，压帽将夹头放入内一起安装在夹头体或机床主轴内，把刀具圆柱柄部装入夹持孔内方可使用，根据需要换上其他孔径不同的夹头即可。