山东数控刀柄实行精细化的细节管理

    由于采用锥面、端面过定位结合，使刀柄与主轴的有效接触面积增大，并从径向和轴向进行双面定位，大大提高了刀柄与主轴的结合刚度，克服了传统的标准刀柄在高速旋转时刚度不足的弱点。的应用也越来越广泛，数控刀柄选择需考虑什么因素呢?
1.加工表面粗糙度：加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量。
2.加工精度：加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状。
3.工件材料：工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。
4.数控加工方案：不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。
5.工件的尺寸及外形：工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择。
6.机床类型：完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型(钻、车刀或铣刀)的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量。***    谭经理   ***