提醒您钢丝电镀锌过程的如何节能降耗
钢丝电镀锌是金属制品行业应用最广泛的镀层工艺之一。电镀是由电能转化为化学能的一种过程，自始至终都和电能有着不可分割的关系，电镀锌所采用的工艺流程、工艺配方、工艺装备以及所控制的工艺参数等都和节能降耗有着极其密切的关系。以往人们在钢丝生产过程中对退火、拔丝等方面的节能降耗研究较多，而对电镀锌方面的节能降耗则较少。文章仅对电镀锌阳极的使用在节能降耗的一些具体措施进行分析。
1钢丝电镀锌机理
1.1电镀装置与电极反应
钢丝电镀锌是由直流电源、电镀槽、汇流排、导电辊、阳极板、阴极、电镀液等部份组成。当电流通过电极和镀液界面时，必然伴随着两种不同的电极反应:阳极反应与阴极反应。钢丝电镀锌中阳极就是锌锭，阴极就是钢丝。镀液中的锌离子在阴极钢丝得到电子被还原成金属锌并沉积在钢丝表面，在阳极上，
锌原子失去电子成为锌离子进人溶液，如此单质锌从锌锭上转移到钢丝表面，从而完成了电镀锌过程。
1.2电流效率
电镀时，在阴极上通过96500C的电量就应该获得1的金属镀层。但是由于存在副反应众电镀出来的金属就少于因此存在着一个电流利用效率的问题，所以就提出了电流效率的概念，电流效率的概念可以定义为用于主反应的电量在总电量中的百分数。
一般生产中在保证镀层质量的前提下，一是希望电流效率越高越好’电流效率越高，则意味着消耗电能越少;二是希望阴阳极的电极效率相等或相近，这样溶解下来的锌与钢丝阴极上析出的锌相等或相近，才能保证溶液中的锌离子的稳定。如果两极电流效率相差很大，镀液中锌离子浓度变化也很大，最终会使镀液失去平衡而无法进行正常的电镀生产。
2合理选用阳极材料及配置阳极
2.1不溶阳极材料的选择
由于金属铅具有良好的导电性能，而且在电镀锌的生产条件下，又具有良好的耐腐蚀性能，所以电镀锌技术应用初期多选用金属铅作为电镀锌用不溶性阳极材质。在电镀锌的生产条件下，铅阳极表面生成一层?1502薄膜。这层扑02膜就是阳极的工作表面，其实质是一层简并半导体膜44，在这层?602膜上进行着主要的阳极反应，即析氧反应。但是这层
薄膜往往是以粒状分布在铅阳极表面上，疏松多孔，结合力不好。在电镀锌的过程中,镀液中的水分子或阴离子容易通过膜层中的微孔与阳极基体发生作用，导致铅基体的逐渐溶解以及膜层的脱落。铅阳极的溶解)膜层的脱落，给电锻锌带来了严重的质量问题和能耗损失。
有文献报道，当阳极电流密度为50时，铅的失重为50并且电镀锌丝出现了黑变现象。另外一种应用比较广泛的铅的二元合金阳极是铅锡合金阳极。铅锡合金阳极中锡的含量一般是5。传统的制造方法是铸造法和轧制法，先进的制造方法是采用真空扩散焊的方法。实验证明其同纯铅阳极相比具有氧析出过电位低、阳极失重少膜层致密、耗能低等特点。
2.2阳极面积的影响
在电镀生产过程中，希望阳极电流效率与阴极电流效率大致相等，因为这样才能保证镀液中的主盐成分的稳定，避免频繁的校正镀液。在钢丝电镀锌过程，经常发生的现象往往是阳极面积太小。这是因为有一些电镀操作人员认为：在镀槽中放置的锌阳极越少，则耗锌量越低，其实这是一种错觉。另外，在电镀生产过程中，阳极在不断的消耗而没有及时补充，因而导致阳极面积太小，阳极面积太小阳极电流密度(电流强度和阳极面积之比〉必然偏大，这极易弓I起阳极钝化想象(即阳极溶解不良或停止溶解〉，阳极发生钝化之后，不仅电阻增大,耗电量增加，而且阳极电流效率急剧下降。
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