成都银行办公楼设计 专业银行装修 成都金牌装修公司

第一章、编制说明

一、编制原则：

1、认真贯彻国家、各级政府及行业管理部门对装饰装修工程管理的各项方针和政策，严格执行建筑装饰工程规范和行业标准。

2、遵循装饰装修工程施工工艺及其技术规范、坚持科学合理的施工工艺和施工顺序。

3、在保证质量、安全的同时，采用分区分段分层、平行流水、交叉作业的施工方法，科学合理地安排施工，本施工组织设计不考虑设计变更及人力不可抗拒等因素。

4、本着方案科学合理、技术先进可行，工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用，处处精打细算，降低工程造价的原则，为确保工程质量、工期和投资达到业主的满意，编制本施工组织设计。

二、编制依据：

1、工程招标文件及答疑纪要的规定和要求；

2、业主提供的福建省鑫闽装饰设计工程有限公司设计的工程设计图纸；

3、国家现行有关建筑工程施工及验收规范、规程；

4、国家现行有关建筑工程质量检验、评定标准；

5、国家及省、市现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定；

6、部、省、市有关技术文件及规定；

7、《建筑工程质量管理条例》；

8、企业的现状和综合实力；

9、工程施工现场状况；

10、工程测量规范GB50026—93

11、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

12、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002

13、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000

14、《建筑地基基工程施工质量验收规范》GB50202—2002

15、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002

16、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）

17、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222—95）

18、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）

19、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

20、《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113—97）

21、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB300—2001）

22、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）

23、《建筑安装工人安全技术操作规程》

24、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

25、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96

26、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001

27、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）

28、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—99）

29、《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50194—93）

30、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）

31、《施工现场临时用电安全生产管理制度》（JGJ59—99）

32、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）

33、《建筑工程标准图集》

34、《消除质量通病措施》

35、《建筑装饰装修作业指导书》

36、《公司ISO9001质量手册及程序文件》

37、公司内部项目管理文件、管理制度等

三、编制目的：

根据中华人民共和国、省、市现行的建筑工程的技术规范文件、规定和建筑工程质量检验评定标准，结合本工程的具体工程技术特点及施工进度要求编制的施工组织设计、以策划本公司各部门相关人员有序、按时、优质、规范完成各项工作，同时达到自觉接受有关单位的检查、指导、监督。从而保证该工程遵照规范标准，工程合同书等有关规定施工，使工程质量达到国家规定合格标准。

 

 

第二章、工程概况

 

一、工程概况：

项目名称：中国银行  支行营业大楼-3层装修工程

工程地点： 市标

建设单位：中国银行 

设计单位： 装饰设计工程有限公司

结构类型：框架结构

现场情况：具备室内装修施工条件

招标范围：一层土建装饰、二层土建装饰、三层土建装饰、四～十层电梯厅土建装饰、室外土建装饰、广告标识项目、绿化工程、安装装饰、电气工程。

质量要求：符合《工程施工质量验收规范》标准

工期要求：75日历天

二、工程特点：

中国银行 支行营业大楼 1-3层装修工程位于 市标，系由 装饰设计工程有限公司设计的个性化、功能齐全的营业大楼。

三、装饰材料：

1、吊顶：采用U型轻钢龙骨、硅酸钙板、铝塑板饰面，面饰水泥漆；

2、墙柱面：雅仕白大理石板、山西黑花岗岩板、米黄大理石、人造石材板、铝塑板；

3、柜台：角钢龙骨、黑金砂花岗岩板、雅仕白大理石板；

4、地面：啡钻花岗岩板、雅仕白大理石板、山西黑花岗岩板；

5、固定家具：高储物柜、办公台、文件低柜、铝塑板饰面服务台；

 

 

 

 

 

 

第三章、工程总体施工力量部署及施工方案

 

一、工程项目管理组织机构网络：

1、设立工程项目管理体系的原则

工程全面质量管理是企业各方面的工作质量的集中反映，企业各部门各岗位所有人员的工作质量都对工程质量有所影响，全面质量管理必须动员和组织企业全体人员都来参加，从“从我做起”、特别强调工作操作班组参加，成立质量管理小组，坚持自检、互检和质量管理小组活动，坚持全过程管理，全员管理和动态管理，使质量管理落实到基层落实到人。

2、设立工程项目管理体系的依据

根据工程的特点与建设方提出的工期要求，结合施工现场的实际情况，我们组织成立以公司总经理为总指挥，以项目经理负责的工程项目部逐级配备从管理→技术→施工→采购→概算→成本会计→财务会计→设计→资料等一整套管理网络（详见工程项目管理组织机构网络图），从而形成从上至下，从大到小齐备，完整的管理、控制指挥决策系统。实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作。

3、工程项目管理组织机构网络设计

项目施工管理组织机构领导班子由公司总经理，技术总监（总工程师）、总会计师、工程部经理、设计部经理、综合管理部经理、经营部经理、工程监理部经理、财务部经理、材料部经理、项目经理组成。建立项目管理部，制订合理的工程流程，充分发挥我司在施工生产中工艺技术管理，质量监督，设备材料供应，后勤保障等方面优势、精心组织施工，确保工程质量及工期。

 

 

 

 

3.1工程项目管理组织机构网络图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2项目经理部管理人员组成表

 

项目经理部

 

 

设计部          项目经理           财务部

 

项目技术负责人

 

施工员    安全员    材料员    质检员    试验员    机管员    预算员

 

各分项项目生产班组

 

 

 

 

 

 

 

 

二、明确项目组织体系主要人员及部门管理职责：

(1)项目经理

1)认真贯彻国家有关方针、政策、法规及公司制定的各项规章制度，确保公司下达的各项经济指标圆满完成。

2)根据公司及合同有关要求编制项目管理制度，策划项目管理模式。

3)负责项目的全面管理工作，领导项目组完成公司下达的各项指标，对项目工作质量全面负责，主要对项目班子工作质量负责。

4)维护企业形象和社会信誉，批准执行项目《质量计划》，建立项目各项管理制度，签发项目对业主、监理单位、业主指定土建施工承包方、公司文件。

5)严格执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。

6)控制工程成本，合理管理项目资金运转。

7)定期向公司总经理报告工作。

8)做好项目管理人员的人事管理工作。

9)参照工程总包单位生产计划，组织编制项目工程进度计划与施工技术方案，实施落实施工质量和现场安全文明生产。

10)组织制定项目经理部各类管理人员的岗位职责权限和各项规章制度。

11)协调与业主、总包方、监理及各施工单位等的工作联系。

(2)项目技术负责人

1)参与制定的执行项目管理制度，并依据管理制度及施工规范制定项目施工组织设计。制定并监督执行项目质量计划和程序实施细则。负责项目全面质量管理和技术管理工作，对施工管理实行监控，反馈整理信息。

2)加强项目施工技术和质量检验工作，对其工作和质量负责。

3)负责指导项目检验试验，审定技术保证资料。负责总体施工进度计划和月计划的控制工作。

4)解决工程施工过程中出现的重要技术问题。

5)对项目质量管理和工程质量管理应负全面技术责任，实施总体控制，向项目经理报告工作。

6)严格施工过程的技术管理和控制，搞好文明施工、把好图纸、工艺操作、试验、产品保护关，对因施工技术原因导致的不合格工程项目负直接责任。

7)组织并做好技术交底和人员培训，确保操作人员按规范作业，并开展质量管理知识培训和岗位技能培训，确保操作人员按规范作业。

8)应用统计技术、建立技术档案，监督质量记录的填报，保证产品的标识和可追溯性。

(3)施工员职责

1)负责编制分项工程的施工进度，跟踪、统计班组的施工进度。

2)负责执行项目部的规定和各种施工规范、操作工艺流程，及时向班组进行技术交底和操作工艺安全交底。

3)对施工班组进行施工技术交底，签发施工单，合理安排班组施工。

4)参政项目检测、质量验评工作。

5)组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力，使项目生产组织、生产管理、生产活动符合施工方案要求。

6)跟踪和指导各班组的施工进度，落实施工工艺标准和规范要求,执行质量保证措施和文明安全施工规定。

7)组织对采购物资、材料和产品搬运、储存、防护，实施关键和特殊工序的控制，认真落实和做好成品保护的管理工作。

8)组织机构、机具进退场，负责劳力的组织调配和管理工作。

9)掌握工程质量状况，参与质量管理检查，落实纠正质量整改和预防措施。

10)随时向项目经理及技术负责人报告进度情况和问题，并提出处理意见。

11)严格施工过程的质量控制管理，对因其工作原因造成的质量不合格项目负主要责任。

(4)安全员职责

1)负责落实项目安全生产的具体活动，检查、督促、整改、宣传教育职能工作。

2)制定本工程的安全生产管理办法及安全奖罚措施，并协助领导贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度。

3)深入施工现场、指导班组安全员工作，全面掌握安全情况，对施工中的安全隐患，立即提出改进意见和措施，并对整改情况进行监督检查。

4)协助进行新工人上岗的“三级教育、特殊工种人员的安全培训工作。

5)制止违章指挥，违章作业，遇有险情有权暂停生产，并报告领导处理。

6)进行工伤事故统计分析报告，参加工伤事故调查、处理。

7)负责对采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应的安全技术措施。

(5)质检员职责

1)制定项目质量计划，并协助领导组织实施。

2)负责贯彻执行有关法令和质量管理制度，按照质量检验评定标准对施工全过程检查监督,组织现场质检工作。

3)负责检验工程质量，抽检分部、分项工程的质量评定等级，参与重要隐蔽工程质量检查，参加质量问题的调查分析，检查落实的整改情况。

4)负责技术复核工程的质量技术资料，负责项目计量器具的管理工作。

5)认真做好本工程的质量检查、监督、关键工序的质量控制，特殊工艺的质量把关工作。

6)认真收集各种有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。

(6)材料员职责

1)掌握科学、合理的仓储管理、保管好现场物资，以及材料的收发工作，及时准确对使用的材料进行采购与供应。

2)按设计要求对施工材料进行验证，并负责检验质量。

3)抓好材料的合格验证，掌握材料的使用情况，参与对工程质量的评估。

4)按《经济合同法》审查采购合同，把好订货关，按计划组织、物资采购。比质、比价、比运输条件和售后服务条件等。

5)搞好质量服务，对采购的原材料不合格产品负全面责任。

6)根据现场进度，保证材料分段、分批的进场时间，并做好定期检查工作，发现问题及时处理。

(7)试验员职责

1)参与制定项目质量工作计划，配合质检员做好质量控制工作。

2)严格把好原材料试验质量关，根据工艺操作规程及验收规范要求，负责对原材料的取样，送检及监督原材料采购进场时的品质检查。

3)负责材料、原材料检验工作及现场施工监督检查工作。

4)收集各类原材料的各项试验报告，填写材料检验报告资料。

5)参与工程质量分析会，做好质量检验工作。

(8)机管员职责

1认真办理机械设备、备品配件进出仓和调拔手续，并做好检查验收工作。

2积极参加公司组织的技术、业务学习，参加项目施工组织设计中机械设备使用及保养的编写和审核。

3)做好“三定工作”，严格遵守安全操作规程，建立健全机械设备维修，保养登记工作。

4)严格执行用电计划，搞好现场用电管理，考核机电组的技术业务工作。

5)积极开展“双革”和推广新技术、新机具等工作。

6)经常组织有关人员对机械设备进行检查和维修，确保机械正常工作。

(9)预算员职责

1)对分项工程所需材料用量进行严格预算、把关。

2)负责施工中因设计变更及增补部分的签证的预算报价工作。

3)负责工程的预、决算工作。

4)严格控制各项班组下料、避免材料浪费。

(9)各班组长职责

1)负责班组的全面工作，对本班组的产品质量和工作负责。

2)加强本班组质量、安全、工期、文明施工的实施管理和教育工作。

3)负责班组质量指标的分解，组织本组职工严格遵守施工操作规程。

4)组织本组职工认真执行质量控制程序，做好原始记录。

三、施工准备

1、临时设施安排布置

本次工程的施工人员的生活区将安排在施工现场以外，现场内根据业主安排设办公区和材料中转库等临时设施。其位置随着工期、进度的安排会有所调整。

2、现场施工用水准备

根据工程特点和建筑的体量及现场消防要求，施工用水将临时搭设Ф75管径的水源至施工现场，消防用水选用Ф75管径或利用已有的水源且拟在靠近材料区设一个消火栓，同时在地面设置临时蓄水池，以确保施工用水和满足消防要求。

3、现场施工用电准备

本工程施工用电拟由现场引设，每个施工区段配备配电箱，满足各加工区固定机械用电，施工移动机械用电和现场施工照明用电的需要，考虑施工现场用电安全和机械强度，电缆均采用70mm2五芯线或35 mm2五芯线，临时照明系统要求覆盖施工区域，保持现场亮度，满足精装施工要求。

4、施工技术准备

在进场前，首先组织公司各相关部门的工程师、经济师、成本会计、项目部技术负责人、工长及公司总工、副总工一同进行技术评审研究，审查施工图和有关的设计资料。最后由总工汇总列出存在问题、不详之处，工程施工特点、难点，并提出相应的解决措施，同时形成文件（技术备忘录）发至各部门协调解决，使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、工艺特点及技术要领，从而使项目部能够按照设计图的要求顺利进行施工并达到业主的最终要求。

上述工作完成后组织考察施工现场并提出整改方案，为确保技术力量，同时由公司总工程师、副总工程师、项目经理编制施工总体方案及技术难点交底并定期去现场指导工程施工，解决技术难点。

5、材料加工定货准备

根据本工程的特点，材料品种繁多，规格类型各异，品质要求高，因此材料的及时供给显得尤其重要。根据图纸及招标文件将主要材料样品选样封存并结合公司技术人员和造价师编制的本工程《材料总计划》进行市场模拟采购，对可能影响施工或装饰效果的产品将提出建设性意见，供业主及设计参考，及时提出加工定货计划、供货时间，做到保质保量，按期供应，以利施工正常进行。

6、材料的存放和运输准备

由于施工工期短，且材料品种繁多，规格类型各异，为保证现场材料的运输、搬运和存放，使其流畅、有序的进行是创造良好施工条件所必须的，为此在现场设置了简单的库房，各类材料做到计划提料、计划采购、计划储存、计划使用，保证材料中转库中材料占用量不超过库房面积30%，使材料供应有序流动，不大量存货，不大量积压、不提前采购，减少现场存储压力，并保证现场使用。

7、机械设备进场准备

本工程技术要求高，工作范围大，平行施工面广交叉施工，所需的机械设备类型多，在应用多方案比较后，落实各种施工机械设备的使用量，来源和进场的时间，做好机械设备的供应计划。

8、各种劳动力组织工作准备

本工程专业技术要求高，工程质量标准高，公司工程部应根据计划进展情况，公司项目部根据工程劳务分包方以前的装饰工程质量、安全、工期等方面的计划进行考评，选用合格的劳动力。提前组织储备各工种劳动力及计划进场时间，同时做好进场前的安全与技术交底工作。

四、施工顺序

在合理划分施工流水段的基础上、采取平行流水、立体交叉的施工的顺序。合理的施工穿插和流向能够使时间和空间得到充分利用，同时合理的施工穿插及施工及流向也是施工安全和工程质量的保证。

● 基层施工顺序：墙面→顶棚→地面；

● 面层施工顺序：顶棚→墙面→地面；

● 各区在施工过程中基本上采用如下的施工顺序：

空间建筑分隔施工—→定基准线—→清理地面—→确定吊顶水平线—→门及套制安—→墙、柱面的基层及石材施工—→吊顶龙骨制安—→吊顶封板—→地面石材施工—→墙、柱面饰面面层制安—→墙、柱、吊顶乳胶漆施工—→门扇、家具制安—→木质面油漆施工—→地毯铺设—→现场清理

● 家具木作及不影响其它项目的独立工程，可安排穿插在中间进行，易受损及材料较贵的工作，保养不易的工作应稍后做。

在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要返工浪费，确保工程质量。

五、组织流水施工

本次工程施工因工期安排短，故采用全场分期段平行工序流水施工法施工，在开工前将做好一切施工准备工作：前期工作的各项准备、设计交底、图纸及材料供应等项工作。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第四章、主要分部分项工程施工技术和方法

一、石材地面铺贴施工工艺

（1）施工顺序

基层清理→找平弹线→试拼编号→做样板标筋→刷素浆→铺设→擦缝→养护→打蜡

（2）施工准备

石板材的地面施工，一般在顶棚、立墙饰面完成后进行。施工前要清理现场，检查铺砌或铺粘面部位有无水、暖、电等工种的预埋件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。准备工序包括：

① 基层处理：

板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，如是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面。并提前10h浇水湿润基层表面。

② 找规矩：

根据设计根据，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度控制在10—15mm，砂结层厚度为20—30mm，沥青玛蹄脂结合层为2—5mm。将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上。根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间取中心点，拉十字线。与走廊直接相同的门口外，要与走道地面拉通线，分块布置要以十字线对称，如室内地面与走廊地面颜色不同，分界线应放在门口门扇中间处。将拉出的标准线固定于墙面。

③ 试拼：

根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

④ 试排：

在房间的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂、其宽度大于板块。根据设计图根据把板块排好，以便检查板块之间的缝隙（板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗岩不大于1mm，水磨石和水泥花砖不大于2mm，预制混凝土板块不应大于6mm），核对板块与墙面、柱、管线洞口等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度（对于如水池、厕所等有排水要求的地面应找好泛水）。根据试排结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。

（3）施工方法

① 板块浸水：

天然石板材和人造石是多孔材料，又因为结合层砂浆一般在10—15mm，如使用干燥板块，则铺粘后水分得快被板块吸收，造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量，所以施工前应将板材浸水湿润。大理石和花岗岩板块洒水湿润。铺砌时，以背面内湿面干为宜。

② 摊铺砂浆找平层（结合层）：

铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得空鼓和产生裂缝。为此要求找平层使用1：2（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度（以标准圆锥体沉入度）为2.5—3.5cm，即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.4—0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。

摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1m以上，宽度要超出平板宽度20—30mm，摊铺砂浆厚度为10—15mm。楼板面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3—5mm，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。铺贴石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺地于面上。

③ 对缝及镶条：

正式镶铺时，板块四角同时平稳下落，对准纵横后，用像皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1mm之内。对于大于此误差的板块应拣出后分尺寸码放。

对于有铜镶条的地面板块铺贴，板块的规格尺寸更要求准确。镶条前，先将两块板铺贴平整，两板块之间的缝隙略小于镶条宽度，然后对缝隙内灌抹水泥砂浆，灌满后抹平，最后用木锤将铅镶条敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手摸销有凸感为准。然后擦去溢出的砂浆。

④ 灌缝：

对于无镶条板块地面，应在24h以后进行灌缝处理。灌缝时用浆壶将稀水泥或1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）灌入缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥砂浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用与板在相同颜色的水泥砂浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，并在3天内禁止上人走动或搬运物品。

⑤ 踢脚板镶贴：

大理石和花岗岩踢脚板，一般高度为100—200mm，厚度为15—20mm。施工有粘贴法和灌浆法两种。

踢脚板施工前应认真清理墙面，提前浇水湿润，按需要将阳角处的踢脚板的一端，用无齿锯切成45度角，并将踢脚板用水刷净备用。

镶贴时由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴，不论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度就在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后沿两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序镶贴安装。

镶贴安装是用1：2—2.5的水泥砂浆抹底，再刮平划出纹路。待底层砂浆干硬后，将已湿润的踢脚板抹上2—3mm素水泥浆进行粘贴，并用像皮锤敲击平整，并注意随时用水平尺、靠尺板找平找直。10h后，用与地面同色的水泥浆擦缝。

灌浆法安装是将踢脚板事先固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面与墙面之间稳牢，然后用稠度10—15cm的1：2水泥砂浆（体积比）灌缝。并随时把溢出的砂浆擦干净。当灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥砂浆擦缝。

板面铺贴做法有楼面铺贴和地面铺贴两种。在楼面板上铺贴的基层厚度应严格控制，防止基层过厚而无法与楼面内其它地面的衔接。

⑥ 上蜡：

板块镶铺后24h用进口养护液在石板材面上养护，48h后用水净洗表面，待表面干燥时可打蜡抛光。其方法是在石板面上薄薄涂一层蜡，稍干后用磨光机上研磨或用钉用细帆布或磨幕木块代替油石，装在磨光机上研磨出光亮后，再涂蜡研磨一遍，直到光滑洁亮为止。

⑦冬期施工：

原材料和操作环境温度不得低于5℃，不得使用有冻块砂子，板块表面不得有结冰现象。如室内无取暖和保温措施不得施工。

 

 

大理石地面允许偏差和检验方法

项次	项    目	允许偏差（mm）	检验方法
		大理石
1	表面平整度	1	用2m靠尺和楔形塞尺检查
2	缝格平直	2	接5m线，不足5m拉通线和尺量检查
项次	项    目	允许偏差（mm）	检验方法
3	接缝高低差	0.5	M尺量和楔形塞尺检查
4	踢脚线上口平直	1	拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5	板块间隙宽度不大于	1	尺量检查

二、室内墙（地）砖铺贴施工工艺

（一）玻化砖地面施工工艺

1、工艺流程

基层清理→贴灰→铺结合层砂浆（底层）→弹线→铺砖 →压平拨缝→嵌缝→养护。

2、基层清理

基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。

3、贴饼、标筋

根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。

4、铺结合层砂浆

铺砂浆前，先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆（砂浆稠度3.5cmm内），根据标筋的标高，用木抹子拍实，括尺括平（平整度大小4mm）。拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。

5、弹线

每铺完一个房间或一个区段的砂浆，按大样图要求弹控制线。弹线时在房间纵横或对角个方向排好砖，其接缝宽度应不大于2mm。排砖确定后，每隔3-5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

6、浸水

将选配好的砖块放入清水中浸泡2-3h后，取出晾干备用。

7、铺砖

铺砖时，应抹垫水泥湿浆，或撤1-2mm厚于水泥洒水润湿，将地面砖按控制线铺贴平整密实。

8、压平、拨缝

每铺完一个房间或一个段落，用喷壶洒水，15min左右用木锤和硬木后板按铺砖顺序锤拍一遍，不遗漏。边压实边用水平尺找平。

压实后，接通线先竖缝后横缝进行拨缝调直、贯通。调缝后，再用木锤拍板砸平，将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

9、嵌缝

铺完地面砖2d后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1：1的水泥砂浆嵌缝。

10、养护

嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于7昼夜。

（二）釉面砖墙面铺贴：

1、施工准备

（1） 材料要求

（2） 水泥：325号普通水泥或矿渣水泥。

1） 白水泥：325号白水泥。

2） 砂子：中砂。

3） 面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。采面砖的吸水率不得大于18%。

4） 石灰膏：使用前一个月将生石灰焖淋，应过3mm孔径的筛子，淋成石膏。用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。

（3） 作业条件

1） 墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。

2） 做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。

3） 安装好门窗框扇前用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，并且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

4） 脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖，位置要准确。

5） 弹好墙面+50cm水平线。

6） 如室内层高、量大需搭设架子时，要提前搭设好，最好选用排架子，其横竖杆及拉杆等应离开窗口角和墙面150-200mm。架子的步高要符合施工要求。

7） 墙面基层清理干净，脚手眼堵好，窗台板等事先安装好。

8） 大面积施工前应先做样板墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。

2、操作工艺

（1）选砖

    釉面砖一般按1mm差距分类选出1-3个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂缝、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的不准使用。

（2）基层处理与抹底灰

1）基层为混凝土墙面：

（a）首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水浆墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂内掺水重20%107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终终后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。

（b）抹底灰：先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。

1）基层为砖墙面：

（a） 首先检查并堵好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。

（b） 将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。

（c） 吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。

（d） 抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。

2）基层为加气混凝土墙或板：

（a） 先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙或板涸透（使水浸入加气墙或板深达10mm为宜）。

（b） 检查墙面凹凸情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大时，可用1：3：9混合砂浆掺水重20%107胶水拌均，分层抹平，每遍厚度宜在7-9mm左右。待灰层终凝后浇水养护。

（c） 吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。

（d） 抹底灰：先刷一道掺水重20%107胶水深液，紧跟分层遍抹1：0.5：4水泥混合砂浆，厚度约7mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，待灰层终凝后浇水养护。

3）排砖、弹线

    待基层灰六至七层干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部。以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开镜框镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水池、镜框时，必须以盆、镜框为中心往两边分贴。镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴角处，应使用配件砖。切割面砖用合金钢錾子或玻璃刀，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准。

在底层砂浆上应弹垂直和水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5-10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。

4）准点

标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3），在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。

5）垫底尺

根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。

6）贴面砖

首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.4：2.5）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两则挂线镶贴。

7）镶贴边角

面砖瓦贴到上口必须平成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面的一块必须用两面圆的面砖。总之应镶贴与其配套的配件砖。

8）擦缝

镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥互浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。

（三）质量标准

（1） 保证项目

1） 饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定；

2） 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

（2） 基本项目

1） 表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处，无孔不入空鼓现象；

2） 接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜；

3） 突出物周围板块的套割：用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致；

4） 滴水线顺直，流水坡向正确。

（3） 允许偏差项目及检验方法

室内贴釉面砖允许偏差及检验方法

序号	项    目	允许偏差（mm）	检验方法
		釉面砖
1	立面垂直	2	用2m托线板和尺量检查
2	表面平整	2	用2m靠尺和楔形塞尺检查
3	阳角方正	2	用20cm方尺和楔形塞尺检查
4	接缝平直	2	拉5m小线和尺量检查
5	墙裙上口平直	2	拉5m小线和尺量检查
6	接缝高低	0.5	用钢板尺和楔形塞尺检查

 

玻化砖允许偏差和检验方法

项次	项    目	允许偏差（mm）	检验方法
		玻化砖
1	表面平整度	4	用2m靠尺和楔形塞尺检查
2	缝格平直	3	接5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3	接缝高低差	1.5	M尺量和楔形塞尺检查
4	踢脚线上口平直	4	拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5	板块间隙宽度不大于	2	尺量检查

(四)、成品保护

（1） 釉面砖在运输途中和操作中必须包装完整，并有缓冲层隔离，以避免破损，装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面；

（2） 要认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水电、通风设备安装等）的活应做在前面，防止事后凿墙损坏墙面；

（3） 面砖镶贴完活后，应立即贴纸保护，防止污染；

（4） 墙的阳角和门口处，应用聚苯板和木板保护，以免碰坏；

（5） 各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度；

拆架子时注意不要碰撞墙面。

三、镶贴饰面板施工工艺

镶贴面板的施工主要是将各种饰面板材，以镶贴或粘贴的方法固定在墙面、造型面、固定配置物体和家具表面。镶贴饰面的施工，通常在木板或木夹板基面上进行。

镶贴面的装饰施工，要求做工精细，工艺处理正确，镶贴施工的关键问题是保证贴面平整和镶贴面对口的处理两个方面。

（1）平整性的施工要求

1）在镶贴施工前，根据设计图纸，选用基层材料，一般基层材料均采用脱水不会变型的多层板或细工夹板做造型基底，基层板根据功能需要可用沥清、防火漆、隔音棉等材料做防腐、附潮、防虫（防白蚂蚁）、防火及隔音处理。基层为防止因温度、湿度变化而变形，一般竖向应分格接缝，以防变形起鼓。

2）要求基层面边线平直方正

如基面边线不平直方正，而饰面板下料平直方正，应会在饰面板与基层的边部出现飞边或错位现象。如薄型的饰面板按边线不平直方正的基面镶贴，就会现走形形象，而影响装饰效果。所以要对不平直方正的基面修整。对多余的部分进行修刨。对缺位，如果边线内凹缺位置不大时，可用油性腻子补直，如凹缺量大时，可用镶木条的方法，或者更换基面板。

3）基层面要认真清扫干净

基层面如留有灰尘、胶迹、钉头、颗粒，将会出现粘贴不牢、饰麻点现象，大的颗粒将会把饰面板顶起，从而产生鼓包，将严重影响饰面效果。而且，即便是将饰面板掀起重贴，也会因底胶问题而贴不平整。所以在贴饰面板时，要彻底清扫基面，将灰尘、胶迹、钉头和颗粒完全清除或修平。同时也要认真清扫饰面板的背面。还应保持施工场地及胶液的清洁，并注意在镶贴时，不要让胶液沾上颗粒杂物，用完后将剩余的胶液密封好。

(2)镶贴面对口的处理

1)对口应用原板边

两张饰面板如果要在一个平面上对口拼接时，最好用饰面板的原板边来对口。因为大多数饰面板都是经机械加工统一制成，其边口处较平直，也较少有缺口现象。而用人工开裁饰面板时，往往难以开裁的很直，并且在开裁或修边，往往会操作饰面层，在对口处出现缺陷。

  2)饰面板的对口要尽量少

在一个装饰面上，如需整面平贴大面积的装饰板，要尽量减少装饰上的对口。在贴前要测量装饰板的尺寸，并根据装饰板的原有尺寸，来安排装饰面上的对口，以对口最少为目的。

3)对口应安排在不显眼处

如果装饰面的高度或宽度大于装饰板的原整板高度或宽度，而需要对口拼缝时，应将对口拼缝安装在不显眼处。其原则是将对口拼缝处安排在0.5m以下或2m以上的部位。

4)角位对口处要直

在直角位对口侧边要直，并最好采用原板边。薄饰面板可直接对口，3mm以上的饰面板要采用倒角对口或压边对口。

 (一)不锈钢饰面板安装施工

    不锈钢饰面板主要用于厅堂的墙面和柱面饰面。不锈钢饰面板的安装方法与铝合金饰面板相同。

1、 施工程序

不锈钢饰面板的施工程序为：放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装不锈钢饰面板→收口构造处理。

2、 施工工艺

（1） 放线：放线就是在基层上弹出骨架的位置。放线前应仔细检查结构的施工质量，如果结构的垂直度和平整度误差较大，将会影响骨架的垂直度与平整度。放线要求准确，最好一次放完。如有误差，高深莫测及时调整。

（2） 固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的。连接件可通过与预埋件焊接或膨胀螺栓与结构连接。因采用膨胀螺栓连接的方式比较灵活而且误差小，比较易保证质量，故而应用较多。

（3） 固定骨架：骨架应先进行防腐处理。安装骨架的位置要正确，结合要牢固。安装后检查中心线和表面平整度，为保证不锈钢板的质量打好基础。

（4） 安装不锈钢饰面板：不锈钢饰面板的安装和固定方式与铝合金板大致相同，一般是将不锈钢板条用螺钉直接拧到型钢或木骨架上，柱面板的固定方法参见图。

（5） 收口构造处理：见铝合金饰面板装饰的收口构造处理中的内容。

   (二)圆柱体不锈钢板镶包饰面施工

这种包柱镶固不锈钢板做法的主要特点是通常应有木胶合板作柱体的基面，也即是不锈钢板的基层。其饰面不锈钢板的圆曲面加工，可采用上述手工滚圆或卷板于现场加工制作，也可由工厂按所需曲度事先加工完成。其包柱圆筒形体的组合，可以由两片或三片加工好拼接。但安装关键在于片与片之间的对口处理，其方式有直接卡口式和嵌槽压口式两种。

1、 直接卡口式安装

直接卡口式是两片不锈钢板对口处安装一个不锈钢卡口槽，将其用螺钉固定于柱体骨架的凹部。安装不锈钢包柱板时，将板的一端折弯后勾入卡口槽内；再用力推按板的另一端，利用板材本身的弹性使其卡入另一卡口槽内，即完成了不锈钢板包柱的安装。

2、 嵌槽压口式安装

先把不锈钢板在对口处的凹部用螺钉或铁钉固定，再将一条形码宽度小于接缝凹槽的木条固定于凹槽中间，两边空出的空隙相等，均宽为1mm左右，在木条上涂刷万能胶或其他粘结剂，即在其上嵌入不锈钢槽条。不锈钢槽条在嵌粘前应用酒精或汽油等将其侧清洁干净，而后刷涂一层胶液。

嵌槽压口安装的要点是木条的尺寸与形状准确，既要保护木条与不锈钢槽条配合的松紧适度，安装时无需大力锤击，又可保证不锈钢槽条的槽面与柱体饰面齐平。木条的形状准确还可使不锈钢嵌入木条后胶结面接触均匀而粘结牢固。因此在木条安装前应先与不锈钢槽条试配，木条的高度，一般不大于不锈钢槽条的槽内深度0.5mm。

四、油漆涂饰施工工艺

一、质量保证措施

装饰工程中的油漆施工，主要是饰面处理，油漆饰面处理主要有天棚吊顶、木墙面、木装饰线、木家具、木地板、以及铁板、铁栏栅等。

(1)透明涂饰的基面着色

透明涂饰又称清漆涂饰，是木家具、木墙面木吊顶、木地板的饰面处理中常采用的方法。透明涂饰不仅保留木材的原有特征，而且通过某些特定的工序，改变木材本身的颜色，把自然秀丽的木纹清晰地显现出来，色泽也更加鲜艳夺目。

1）本质面本色的着色

木面本色也称淡木纹色，是指不改变木材本色色泽，而且有显示木材本身天然纹理的一种颜色。色调一般是以淡白色为主。某些木材表面呈微红或青黑色的木纹不宜采用此色。施工方法如下：

a、 基层处理

木面表面先用1号木砂纸反复打磨除去木毛屑，使表面平滑，榫接合处及其他胶处残留的胶，用刮刀刮掉或用细砂纸打磨掉。

有些木面上有色斑，板面上颜色分布不均匀，如果木质面要求涂成浅淡颜色，则需对木质面表面色深的部位进行脱色处理，使表面颜色均匀一致。常用的脱色剂为双氧水与氨的溶液，其配比是，双氧水（30%）：氨水（25%）：水=100：20：100。也可以用50克次氯酸钠深于1升70℃的温水配置的溶液进行脱色。操作时，用刷子或棉花团蘸脱色剂涂于需脱色处，待木材变色后（约15-30min），用冷水将脱色剂洗净。

经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色等处理后，刷涂一道22.2%的白虫清漆，待干后，用20%的虫胶清漆和老粉中少量铁黑、铁黄颜料调成腻子，嵌补钉眼、裂缝等缺陷。干后再用1号木砂纸全面打磨，并将腻子打磨平，除净表面砂灰。如果涂饰高级家具，还要用棉花球蘸取22.2%的白虫胶清漆揩涂2-3次，干后用旧木砂纸轻轻地将表面磨滑。

b、底层着色

底层着色一般使用水老粉或油老粉作为填孔料。调配时，应采取边配边对照板的方法，一般以达到比样板色稍淡为宜。常见的本色的填孔料配比如下（重量比）：

水老粉  老粉：立德粉：铬黄：水=71：0.95：0.05：28

油老粉  老粉：立德粉：松香：水：煤油：光油：铬黄=74：1.3：12.5：7 6：4.55：0.05

通常较多地使用水老粉，使用时按比例调配均匀，用竹花或无色棉纱蘸取填孔料，满涂木质面表面，采用圈擦或横擦等方法反复擦几次，使填充料充分填满木材管孔内。未干燥前，用干净的竹花或旧布等将表面多余的浮粉揩掉。擦时用力均匀，使色调一致。

c、涂层着色

待底层着色干后，刷涂一道25%的白虫胶清漆，干后用0号木砂纸打磨光滑，再刷涂1-2道28.57%的白虫胶清漆。如无白色胶清漆，可刷涂一道醇酸清漆或酚醛清漆。1份醇酸清漆或酚醛清漆加入1.5-2份松香水稀释，用这种方法刷涂，不能来回返刷过多，此方法只适用于在水老粉填孔料上面使用。

被涂物面如有浅色部位，可用稀白胶漆加入少量铁黑，铁黄等颜料调合后拼色，深色部位（如稍红或青黑色）可用稀白虫胶漆加入少量立德粉或钛白粉调合后拼色，拼色完成后即可涂面漆。

2)透明而漆涂饰

①硝基清漆的涂饰

a、 硝基清漆粘度都较大，使用前要用香蕉水或天那水稀释。不同的涂饰方法，对硝基清漆粘度的要求不同。常用涂饰方法中砂基清漆与香蕉水或天那水的配比如下（重量比）：

喷涂  硝基清漆：香蕉水=1：1.5

刷涂  砂基清漆：香蕉水=1：1.2-1.5

揩涂  硝基清漆：香蕉水=1：1-2

使用时，按比例搅拌均匀

b、 刷漆：

刷涂时，一般使用12-16的羊毛排笔。蘸漆量可适当多些，然后迅速平刷匀，要求每笔的刷涂面积长短一致（约40-50cm左右）。尽量不要过多的来回刷涂，如有漏刷或刷得不均匀处，可等漆干后补刷，不能重复在未干的漆膜上刷，否则后出现胶底和发花现象。应顺着木纹方向刷涂，如发现涂层中粘有笔毛，要用笔角或刀尖将笔毛马上排掉，刷涂时，要注意刷到、刷匀，使涂饰面漆平整，没有流挂、过楞、气泡等缺陷。刷涂硝基清漆可根据质量要求涂饰多遍（2-4遍），每遍间隔60min。

在阴雨或寒冷的天气操作，漆膜容易产生泛白现象，遇到这种情况，可待泛白的确良漆膜干燥后，用于布揩去表面水分，再刷涂第二遍砂基清漆，刷涂最后一道砂基清漆时，可加入15%的乙酸丁酯，这样一般就不会出现泛白现象。

硝基清漆还可以采用揩涂，这种涂饰方法的效果比刷涂要好，漆膜平整、光滑，但操作时间长、费工。揩涂时，将棉花团蘸透硝基清漆，在涂饰面上下不断进行揩擦。揩擦时一般先圈擦（使棉花团在涂饰面上作圆弧形运动），再分段擦，最后直擦。棉花团一般都要需要用白细砂布或旧棉汗衫布包扎起来用。操作时用力要均匀，移动轨迹要连续，中途不能停顿也不能固定在小块地方揩擦次数过多，一般在一个揩涂面上揩擦要有12次左右。

揩涂第一遍硝基清漆，硝基清漆与香蕉水的比例为1：1。漆膜干后，揩涂第二遍硝基清漆，硝基清漆与香蕉水的比例为1：1.5。揩涂第三遍砂基清漆，硝基清漆与香蕉水的比例为1：2。最后完全用香蕉水顺木纹加力拖平拖光。

②漆膜修饰

木饰面涂饰完后，漆膜再经过磨光、抛光，整修等修饰方法，可使漆膜更加光亮、平滑。

    A、磨光：

磨光又称砂光、砂磨。砂磨漆膜表面，一般用0-1号木砂纸（或旧木砂纸），顺着木纹方向砂磨，将留在漆膜上的排笔毛、刷毛、灰尘等全部磨掉，使漆膜表面平整光滑。楞角、线角等处要轻轻地砂磨，否则易将该处的漆膜磨掉而露白。还可以采用280-320号水砂蘸肥皂或水进行湿磨。

    B、抛光

磨光后的漆膜平滑，但不光亮。需经过擦蜡抛光后，漆膜则光亮照人。一般用上光蜡（地板蜡或汽车蜡），使用时将上光蜡涂于被涂饰面上，3-5min后，用洁净细软的细纱头、绒布等顺着木纹方向用力来回开擦，进行扫光操作，而且揩擦面积由小到大。并注意不能在某个局部作较长时间的揩擦，这样会因热量高，使漆膜软化而损坏。将漆膜上的蜡擦净，揩擦出光泽即可。

    C、整修：

涂饰完后，有些线条、楞角处如果露白需要补色，局部漆膜损坏也需修复。硝基清漆、聚氨酯清漆等的漆膜破损或露白，可用400号水砂纸蘸肥皂打磨，然后擦干净。待干燥后，刷涂一遍稀砂基清漆，再按原来的色调，在虫胶漆中加入适量颜料与染料，进行局部补色，干后刷涂一道硝基清漆，干燥24h后用400号水砂纸磨光，然后擦蜡进行抛光。

（2） 质量标准

1） 保证项目

A、 油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。

B、 油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。

2） 基本项目

A、 棕眼要刮平，木纹要清楚，表面要达到光滑光亮。

B、 大面处和小面明显处不允许有裹棱、流附、皱皮现象。

C、 颜色要一致，无刷纹。五金、玻璃无污染。

（4）成品保护

1） 每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止法土飞扬，影响油漆量。

2） 每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修被及扇活损伤。

3） 刷油后应将滴在地面上或窗台上及碰在墙上的油点清刷干净。

4） 油漆完成后应派专人负责看管。

③乳胶漆涂饰

1） 特点：乳胶漆，是以优质乙酸、乙烯及丙烯酸共聚物研制而成的高档进口亚光涂料。具有较高的附着力和抗菌、抗碱能力。无味、无毒、施工方便。

2） 施工顺序，基层清理→补缝（快粘粉加玻璃纤维）→贴绷带刷抗碱底漆→刮腻子→打磨→底涂→中涂→面涂。

3） 注意事项：每道工序间隔时间（在5℃—20℃之间）必须满足10小时后方可进行二道工序，每道工序施工完必须用360目水砂纸打磨，最后乳胶漆用纯羊毛排顺光涂刷。

4） 具体施工方法

A、基层清理、补缝

基层要求含水率＜10%，PH值＜10，且必须平整、坚实、洁净、干燥、无酥松、粉化、脱皮等情况。水泥砂浆常温粉刷须凉干7天以上，常温现浇砼须凉干28天以上才能进行乳胶漆的施工。修整基层面时，应先把基层面起皮、松动处和基层表面凸起的地方剔除，将灰渣铲干净，钉眼需进行防锈处理，扫净基层面，然后用水泥石膏把坑洼缝隙和碰撞处找平、干燥后用砂纸砂平、清扫泥尘。

B、刮底（刮腻子）、磨平

刮底的遍数由基层面的平整度决定，一般为三遍，根据基层不同、调制腻子时稠度要适中。腻子配合比为白乳胶：滑石粉：纤维素：1：5：3.5（重量比），第一遍用胶皮刮板横向满刮，连续操作，接头不得留槎，每刮板最后收头要干净利落，干燥后用砂纸将浮腻子及刮痕磨平麻圆，且清扫干净基层面。第二遍用胶皮刮板竖向满刮、施工方法同第一遍，第三遍用胶皮刮板找补腻子。将基层面刮平刮光，待干燥后用细砂纸磨平磨光，但不得将腻子磨穿。

C、底漆、面漆涂饰

首先将基层面清扫干净，用洁布将基层面粉尘擦掉，涂饰顺序先刷顶板、后刷墙面、墙面是先上后下，乳胶漆用纯羊毛排笔涂刷，如果使用新排笔时，应把活动的排笔毛埋掉，由于乳胶漆易沉淀分层，使时必须搅拌均匀，严格按照使用说明适当加水稀释，以防止头遍涂刷不开、涂刷一遍待干燥后复补腻子，再干燥后用水砂纸磨光且清扫干净，第二遍乳胶漆施工方法用第一遍、漆膜干燥后用细石砂纸将基层面的小疙瘩和排笔羊毛打磨掉，磨光后清扫干净，第三遍乳胶漆施工方法同第二遍，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作。涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后有接头痕迹，刷底涂和面涂时，接槎必须在施工缝或阴阳角处不得任意停工甩槎。

  （5）质量标准

1、 保证项目

严禁脱皮、漏刷、反锈。

2、 基本项目

1） 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。

2） 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

3） 装饰线、分色线平直：偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。

4） 颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。

（6）成品保护

1） 油漆墙未干前室内不得清扫地面，以免尘土污沾墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。

2） 油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。

涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等工程。

 

 

 

施涂清漆的表面质量要求

项次	项     目	中级清漆	高级清漆
1	漏刷、脱皮、斑迹	不允许	不允许
2	木   纹	棕眼刮平、木纹清楚	棕眼刮平、木纹清楚
3	光亮和光滑	光亮足、光滑	光亮柔和，光滑无挡手感
4	裹棱、流附、皱皮	大面不允许，不面明显处不允许	不允许
5	颜色、刷纹	颜色基本一致，无刷纹	颜色一致，无刷纹
6	五金、玻璃等	洁  净	洁 净

 

施涂乳胶漆的表面质量

项次	项  目	普通级	中级	高级
1	脱皮、漏刷、反锈	不允许	不允许	不允许
2	透底、流附、皱皮	大面不允许	大面和小面明显处不允许	不允许
3	光亮和光滑	光亮均匀一致	光亮光滑均匀一致光	亮路、光滑无挡手感
4	分色裹棱	大面积不允许，小面允许偏差3mm	大面不允许小面允许偏差 2mm	不允许
5	装饰线、分色线平直	偏差不大于3mm	偏差不大于2mm	偏差不大于 1mm
6	颜色、刷纹	颜色一致	颜色一致刷纹通顺	颜色一致无刷纹
7	五金、玻璃等	洁净	洁净	洁净

五、玻璃装饰施工工艺

（一）玻璃饰面

(1)玻璃墙面安装施工

现代室内装饰工程中，经常使用玻璃装饰。常见的玻璃装饰采用固定玻璃拼装而成，其边框部分通常用不锈钢，实木饰面。

(2)玻璃固定部分的安装

a、 安装前的准备：

安装玻璃前，地面饰面施工应完毕，边框的不锈钢或其它饰面应完成。边框顶部的玻璃限位槽已留出。其限位槽的宽度应大于玻璃厚度2-4毫米，槽深10-20毫米。

不锈钢饰面在木度托，可用木楔钉的方法固定在地面上。然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。

玻璃的安装尺寸，应从安装位置的镀部、中部和顶部测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切裁尺寸。如在上中下测得的尺寸一致，则裁玻璃时，其宽度要小于实测2-3毫米，高度要小于3-5毫米。裁好玻璃后，要在四周边进行倒角处理，倒角宽2毫米，四个角位的倒角要特别小心，一般应用于握细砂轮块，慢慢磨角，防止崩边崩角。

b、 安装施工：

用玻璃吸盘器把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘器把厚玻璃板抬起。抬起时应有2-3人同时进行。抬起后的玻璃板，应先插入门框顶部的限位槽内，然后放到底托上，并对好安装位置，使玻璃板的边部，正好封住侧框柱的不锈钢饰面的对缝口。

底托上固定玻璃的方法为：在底托木方上钉木板条，其距玻璃板4毫米左右。然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。在顶部限位槽处和木度托固定处，以及玻璃与框柱的对缝处注入玻璃胶。

c、 注玻璃胶封口的操作方法：

首先将一支玻璃胶开封后装入玻璃胶注射枪内，用玻璃胶枪的后压杆端头板，顶住玻璃胶罐的底部。然后一只手托住玻璃胶注射枪身一只手握着注胶压柄，并不断松、压循环地操作压柄，使玻璃胶从注口处少量挤出。然后把玻璃胶的注口对准需封口的缝隙端。

注玻璃胶的封口操作，应从缝隙的端头开始。操作的要领就是握紧压柄用力要均匀，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，同时顺养缝隙移动的速度也要均匀，即随着玻璃胶的挤出，匀速移动注口，使玻璃胶在缝隙处，形成一条表面均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用干净布擦去胶迹。

d、 厚玻璃板之间的对接：

固定部分的玻璃板，往往不能用一块来完成。在玻璃对接时，对接缝应留2-3毫米的距离，玻璃边需倒角。两块相接的玻璃定位并固定后，用玻璃胶注入缝隙中，注满之后用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶，用净布擦去胶迹。

（二）玻璃镜安装施工

室内装饰中玻璃镜的使用较为广泛，玻璃镜的安装部位主要是有顶面、墙面和柱面。安装固定通常用玻璃钉、粘结和压线条的方式。

（1） 墙面玻璃镜安装

a、 对基面的要求：

基面应为板面结构，通常是木夹板基面，如果采用嵌压式安装基面可以是纸面石膏板基板面。基面要求平整、无鼓肚现象。

b、 嵌压式固定安装：

嵌压式安装通常用压条为木压条、不锈钢压条。

木压条在固定时，最好用20-25毫米的钉枪来固定，避免用普通圆钉，以防止在钉压条时震破玻璃镜。

不锈钢压条可用木螺钉固定在其凹部。如采用无钉工艺，可先用木衬条卡住玻璃镜，再用万能胶将不锈钢压条粘卡在木衬条上，然后在不锈钢压条与玻璃镜之间的角位处封玻璃胶。

（2） 玻璃钉固定安装：

a、 玻璃钉需要固定在木楔上，安装前应按木木楔的间隔尺寸在玻璃上打孔，孔径小于玻璃钉端头直径3毫米。每块玻璃板上需钻出四个孔，孔位均匀布置，并不能太靠镜面的边缘，以防开裂。

b、 玻璃镜安装应逐块进行。镜面就位后，先用直径2毫米的钻头，通过玻璃镜上的孔位，在基层面上钻孔，然后再拧入玻璃钉。拧入玻璃钉后应对角拧紧，以玻璃不晃动为准，最后在玻璃钉上拧入装饰帽。

c、 玻璃镜在垂直面的衔接安装。

玻璃镜在两个面垂直相交时的安装方法有：角线托边和线条收边等几种。

（3） 粘结加玻璃钉双重固定安装：

在一些重要场所，或玻璃镜面积大于1平米的墙面安装，经常用粘结后加玻璃钉的固定方法，以保证玻璃镜在开裂时也不致下落伤人。玻璃镜粘结的方法为：

a、 将镜的背面清扫干净，除去尘土和沙粒。

b、 在镜的背面涂刷一层白乳胶，用一张薄的牛皮纸粘贴在镜背面，并有塑料片刮平整。

c、 分别在镜背面的牛皮纸上和顶面木夹板面涂刷万能胶，当胶面不粘手时，把玻璃镜按弹线位置粘贴到顶面木夹板上。

d、 用手抹压玻璃镜，使其与顶面粘合紧密，并注意边角处的粘贴情况。然后用玻璃钉将镜面再固定四个点，固定方法如前述。

注意：粘贴玻璃镜时，不得直接用万能胶涂在镜面背后，以防止对镜面涂层的腐蚀损伤。

（一） 质量标准

1、 保证项目

玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。

2、 基本项目

（1） 油灰底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。

（2） 固定玻璃的钉子的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求并不得露出油灰表面。

（3） 木压条镶钉应与裁口边缘紧贴，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。

（4） 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

（5） 彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求，接缝吻合。

（6） 玻璃安装后表面应洁净，无油灰、浆水、油漆等班点污染，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。

（二） 成品保护

1、 凡已经安装完门窗玻璃的，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

2、 门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。

3、 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等的保护。

六、吊顶施工工艺

（一）微孔铝扣板吊顶施工：

1、 施工工序：弹线定位→固定悬吊体系→安装与调平龙骨→安装铝扣板。

2、 弹线定位：

放线主要是弹标高和龙骨布置线。

1） 根据设计图纸，结合具体情况。将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.0—1.2m以内。弹线应清晰，位置准确。

2） 确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周墙面或柱面上：如果吊顶有不同标高，那么应钭变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其他封材料固定在墙面或柱面，封口材料的镀面与标高线重合，角铝常用的规格为25mm×25mm，铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。

3、固定悬吊体系：

    伸缩式吊杆悬吊  伸缩式吊杆的形式较多，用得较为普遍的是将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，调节与固定主要是靠弹簧钢片。当用车压弹簧钢片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由。当手松开后，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。

4、安装与调平龙骨

    主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序“就位→调平调直→边龙骨固定→主龙骨接长。

1） 就位：安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。

2） 调平调直：龙骨就位后，然后再满接纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大，在中间还应考虑水平线适当起拱。调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。

特别对铝合金吊顶，龙骨的调平调直是施工工序比较麻烦的一道，龙骨是否调平，也是板条吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果，否则，波浪式的吊顶表面，宏观看上去很不顺眼。

3） 边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于50cm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用胀管螺栓或加大钉的长度办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。

4） 主龙骨接长：一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，在其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。

   5、微孔铝扣板吊顶工艺

 （1）微孔铝扣板吊顶有搁置式和嵌入式两种。

1） 搁置式：搁置式金属方板吊顶U形龙骨，方板四边带翼，搁置后形成格子离缝。

2） 嵌入式：嵌入式微孔铝扣板吊顶的微孔铝扣板卷边向上，形同有缺口的盒子形式，一般边上轧出凸出的卡口，嵌入有夹簧的龙骨中。

 （2）金属条板吊顶

金属条板吊顶为铝合金和薄钢板经轧制而成槽形条板。条板规格有窄条和宽条，打孔和不打孔与各种色彩等多种：中距有50、100、120、200、250、300mm多种；离缝约16mm，有开敞式和封闭式两种。金属条板与T形龙骨、卡扣结合，方便快捷。

    1）开敞式

开敞式金属条板吊顶离缝间无填充物，以便通风或上部另加矿棉或玻璃棉垫，作为吸声顶棚之用，还可在条板打孔，以加强吸声效果。

    2）封闭式

封存闭式金属条板吊顶在离缝间可另加嵌缝条或条板单边有翼盖无离缝。每种都有配套龙骨及配件供应，各厂商均自成体系，可根据不同需要进行选用，以达到美观实用有效果。

  （3）竖向条板和格子式吊顶

金属条板等距离排列成条或搁栅式顶棚，对照明，吸声和通风均创造良好的条件。从格条上面设置灯具，可以在一定角度下，减少对人的眩光：在竖向条板上打孔，或者在格条上再做一水平吸声顶棚，均可改善吸声效果；另外，在各条上设风口，也可提高其均匀度。

  （4）卡扣式方板吊顶

方形或矩形金属板四个周边弯起如盒子形，一般在弯起的边框上有凸出的卡口，用它来卡入龙骨的弹性卡口夹具中，使方板固定。但盒形板四个转角处为了使龙骨通过，应空开一小段。

方板可以压成各种纹饰，亦可打孔，上面衬以矿棉或玻璃棉垫，以做成吸声顶棚。

（三）、质量标准：

1、 保证项目

（1） 轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、型号、规格应符合设计要求。

（2） 轻钢龙骨的大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

（3） 罩面板应无脱层、翅曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；安装必须牢固。

2、 基本项目

（1） 轻钢龙骨的吊杆，大、中、小龙骨应位置正确、平直无弯曲、无变形；吊挂件，连接件应符合产品组合的要求。

（2） 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉线和压条宽窄一致，平直正平缝应墙面平整。

（3） 罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，及锈等缺陷。

（四）、成品保护

1、 轻钢龙骨架及罩面板安装时注意保护顶棚各种管线，轻钢龙骨的吊杆不准固定在设备件上。

2、 轻钢龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形，不受潮，不生锈。

3、 已安装好的骨架上不得上人踩踏，其他工种的吊挂件不得吊于轻钢龙骨上。

4、 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道保温，试水等一切工序全部验收后进行。

 

 

 

 

 

 

5、 允许偏差及检验方法

项次	项类	项  目	允许偏差（mm）		检验方法
			石膏板	金属装饰板
1	龙	龙骨间距	2	2	尺量检查
2		龙骨平直	2	2	尺量检查
3	骨	起拱高度	±10	±10	短向跨度1/200接线量尺
4		龙骨四周水平	±5	±5	尺量或水平仪检查
5	罩面板	表面平整	3	2	2m靠尺检查
6		接缝正直	3	<1.5	拉5线检查
7		接缝高低	1	1	用直尺和塞尺检查
8		顶棚四周水平	±5	±5	拉线或用水平仪检查
9	压条	压条平直	3	3	接5m线检查
10		压条间距	2	2	尺量检查

七、墙面软包施工工艺

1、特点：软包面料采用阻燃性面料，质地耐火且饱满，给人以舒适感觉并调节空气的湿度和吸声效果。

2、施工顺序：清理墙面无空鼓→打眼上木楔→上木龙骨→调整→刷防腐、防火涂料→安装基层夹板→弹线→放置固定海绵→铺饰面料→刷胶→压严→整平→截口清理→上压条收口

3、技术措施：

基层木龙要牢固，平整度轻调整后加固后再次检验是否达标，木龙要刷防腐涂料。

(1)基层板要做防火处理，不得在现场刷防火涂料，以防基起泡、脱胶，刷胶时膜要均匀适中，不得流坠，刷胶后视基层吸收与水份挥发情况再铺贴。

(2)基层板应根据图纸弹出格线，软包面料截断时要注意花纹。

(3)分格压条施工时注意软包平整不受影响。

(4)施工时后不要弄坏保护摸，不能损坏面料。

八、实木地板施工工艺

（一）施工准备

1、技术准备

1)实木地板面层下的各层作法应按设计要求施工并验收合格；

2)样板块已得到业主认可。

2、材料要求

1)实木地板：实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。

2)硬木踢脚线：宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。

3、主要机具设备

1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

2)常用机具设备有：刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝等。

4、作业条件

1)材料已经完毕并符合要求。

2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

3)施工前，应做好水平标志，以控制铺设高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

4)对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

5)作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工在质量可达到标准的要求。

6)抹灰工程和管道试压等施工完毕后进行。

（二）施工工艺

1、工艺流程

检验实木地板质量            技术交底             准备机具设备        安装木格栅

         铺毛地板          铺实木地板          磨平抛光

2、操作工艺

1)安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300mm或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形、宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实，接触部位刷防腐剂。

2)铺毛地板：歌剧木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采用条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200mm左右。

3)铺实木地板：从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，实木地板面层的接头应按设计要求留置。

4)铺实木地板时应从房间内退着往外铺设。

5)刨平磨光：需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再用砂带机磨光。

6)不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。

（三）、注意事项

1、作业环境

在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。

2、行走有声响

（1）格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；木格栅含水率较高，安装后收缩。

（2）地板的平整度不够，格栅后毛地板有凸起的地方。

（3）地板的含水率过大，铺设后变形；复合木地板胶粘剂涂刷不均匀。

3、板面不洁净

地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。

4、不合格

凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

（四）、成品保护

1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设实木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

3、实木地板面层完工后应进行遮盖和遮挡，避免受侵害。

4、后续工程在实木地板面层上施工时，必须进行遮盖，支垫，严禁直接在实木地板上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。

5、铺面层板应爱建筑装饰基本完工后开始。

（五）、安全环保措施

1、施工所用机械的噪声等应符合环保要求。

2、电气装置应符合施工用电安全管理规定。

3、防止机械伤害。

九、地毯施工工艺

（一）、施工准备

1、技术准备

1)地毯面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；

2)样板间或样板块已经得认可。

2、材料要求

1)地毯：地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其村质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。污染物含量低于室内装饰装修材料地毯中有害物质释放限量标准。

2)倒刺板：顺直，倒刺均匀，长度、角度符合设计要求。

3)胶粘剂：地毯的生产家一般会推荐或配套提供胶粘剂；如没有，可根据基层和地毯以及施工条件选用。所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。污染物含量低于室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量标准。

3、主要机具设备

1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，经能达到设计要求为基本原则，兼顾进度要、经济要求。

2)常用机具设备有：裁毯刀、裁边机、地毯撑子、手锤、角尺、直尺、熨斗等。

4、作业条件

1)材料检验已经完毕并符合要求。

2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

3)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用坚尺、拉线、弹线等方法。

4)对所有作业人员进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

6)水泥类面层（或基层）表面层已验收合格，其含水量应在10%以下。

（二）、施工工艺

1、工艺流程

 

 

 

 

2、操作工艺

1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。如条件允许，用自流平水泥将地面找平为佳。

2)弹线套方、分格定位：严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。活动地毯应根据地毯的尺寸，在房间内弹出定位网格线。

3)地毯剪裁：根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大20mm。

4)钉倒刺板条：沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基层上，倒刺板条应距踢脚8~10mm。

5)铺衬垫：将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。

6)铺设地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯，直到拉平为止；然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。一个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。在边长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保地 毯的图案无扭曲变形。

7)铺活动地毯时应先在房间中间按照十字线铺设控制块，之后按照十字控制块向四周铺设。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记上，防止差错。

8)当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结（无衬垫时）的方式，缝合应在铺设前写成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。

9)细部收口：地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应做收口处理。

（三）、质量标准

1、主控项目

1)地毯应符合的要求。

2)地毯表面应平服、拼缝处缝合粘贴牢固、严密平整、图案吻合。

3)检验方法：同GB50209－－2002。

2、一般项目

1)地毯面层不应起鼓、起皱、翘边、巻边、显拼缝和露线，无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。

2)地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。

3)地毯面层的允许偏差应符合GB50209—2002表中6.1.8的规定。

4)检验方法：同GB50209—2002的检验方法及其中表6.1.8的规定相同。

（四）、注意事项

1、作业环境

应连续进行，尽快完成。周边环境应干燥、无尘。室内已处于竣工交验结束。

2、地毯起皱、不平

1)基层不平整或地毯受潮后出现胀缩；

2)地毯未牢固固定在倒刺板上，或倒刺板不牢固；

3)未将毯面完全拉伸至抻平，铺毯时两侧用力不均或粘结不牢。

3、毯面不洁净

1)铺设时刷胶将毯面污染；

2)地毯铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。

4、接缝明显

缝合或粘合时未将毯面绒毛捋顺，或是绒毛朝向不一致，地毯裁割时尺寸有偏差或不顺直。

5、图案扭曲变形

拉伸地毯时，各点的力度不均匀，或不是同时作业造成图案扭曲变形。

6、凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，制定措施，防止再次发生。

（五）、成品保护

1、地毯进场应尽量随进随铺，库存时要防潮、防雨、防踩踏和重压。

2、铺设时和铺设完毕应及时清理毯头、倒刺板条段、钉子等散落物，严格防止将其铺入毯下。

3、地毯面导完工后应将房间关门上锁，避免受污染破坏。

4、后续工种在地毯面层上需要上人时，必须带鞋套或者是专用鞋，严禁在地毯上进行其他各种施工操作。

（六）、安全环保措施

1、电气装置应符合施工用电安全管理规定。

2、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料和包装物应及时清出室内。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第五章、确保工程质量的技术组织措施

我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品，良好的信誉和积极的态度来完成此项工程，实现工程质量合格的质量目标。

我公司取得了ISO9001的质量认证、ISO14001环境认证、ISO18001职业安全认证。产品符合ISO9001的质量的管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准一建筑装饰》的规定。在本工程中，我们将认真贯彻执行本公司ISO9001质量体系文件，实施有效的质量保证措施。

一、质量保证体系的内容

（一）质量保证体系

公司根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加工后，检验的质量保证体系。内容包括公司制定的《程序文件》。质量标准不低于国家相关标准规定。质量保证体系见附图。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

质量保证体系控制图框