各行各业都有自己的规则，只有遵守，才可正常发展下去。那在数控切割机行业中有什么规则吗？下面就由新乡左尚数控科技有限公司谈谈数控切割机行业的三个基准。
1、切割高度
切割高度也称割嘴高度，可以理解为切割割嘴点距离切割钢材之间的长短，一般来说数控等离子切割机中此段距离为4~10mm。他和电极内缩量一样，距离要适中才能够充分展示出等离子弧的切割效率， 如果距离不当，会致使切割效率和切割质量达不到预期效果，更严重的话会使割嘴烧坏，一般在数控火焰切割机上，高度大概在5~12mm。操作人员对于切割高度的把控一定要心中有数，若是操作人员经验不足，那么还是加装自动调高系统，保证操作时少出错。
2、切割速度
数控等离子切割机的加工速度范围约在0-3500MM/MIN，实际生产操作中的速度一般控制在2000MM/MIN上先，影响等离子切割机速度设置的参数有许多，但是大部分从原理上来看都是相同的，都是直接影响等离子弧的紧缩效应，也即是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在确保切割质量的前提下，应尽能够的进步切割速度。这不只进步生产率，并且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不适宜，其作用相反，并且会使粘渣添加，切割质量降低。
数控火焰切割机的加工速度规模在0-700MM/MIN，实践加工速度通常操控在300-400MM/MIN，比较等离子切割，火焰行走速度慢，辅以操作者的经历技能，能有用确保切割割面的笔直度及质量，在实践加工中，操作者更需求留意对焰体温度的操控，而这一点则需求归纳切割厚度来掌握。
3、切割厚度
数控切割机另一个重要的参数便是资料的厚度，等离子电源输出电流的控制上是由数控等离子切割机对切割厚度的体现，在操控的时候也不必担心机用等离子电源抽头式调档，因为它根本就不存在，在此起彼伏的规模内输出电流会根据想要的切割效果不同而发生改变，在一定程度上减少了操作人员的不必要操作的环节，所以，我们只需要留意对不同型号等离子电源切割厚度知晓、穿孔厚度的准备拿捏，谨记不可长时间高负荷运用并定时替换易损耗件。
数控火焰切割机切割比较厚的板材时需注意两点，首先是对切割时火温的高低调节，详细来说就是对预热时间的把控，然后就是对配套气管气路的定期更换，通常是用大于120mm的板材切割时，最好更换气管气路。
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