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各种堵漏危险控制方法
1.焊接堵漏危险控制方法
(1)焊接前，对施焊的管线或设备进行测厚，一般壁厚不宜小于3cm，否则不克不及进行焊接功课;如在高处功课，要应搭设好不燃的脚手架或功课渠道，功课点要满足功课人员能在短时间内灵敏撤离危险区域的需求;功课人员要对于介质的特征穿好防护服，功课现场要配备适合的消防器材，若有条件备好消防蒸汽带或大功率的轴流风机。 (2)管线或设备体系内坚持微正压，一般压力在1000～2000Pa，体系内操作压力要坚持不变。 (3)控制体系内的氧含量，一般氧含量要小于1%(环氧乙烷在外)，否则不克不及动火。 (4)焊接前和功课进程中，如期对状况中的可燃气体浓度进行检查分析，不克不及在爆破极限限制内，否则马上间断用火功课。(5)焊接功课时，根据管线的原料控制好焊接电流的大小，防止焊透管线、设备。 (6)焊接功课时，让可燃气体以不变不变的速度从裂缝处分散逸出，与附近空气构成一个焚烧体系，坚持不变的着火形状。(7)制定好应急预案，一旦出现意外，马上撤离功课人员，按重要罢工方案进行措置。
2.粘接堵漏危险控制方法
(1)对于介质特征选用堵漏胶种，对高毒类以上的介质阻止实施粘接堵漏方法。 (2)对于介质的温度和压力选用堵漏胶种，对管线、设备内正常工作时，介质的温度高于150℃或压力逾越2000Pa的，不克不及实施粘接堵漏方法。 (3)功课人员要对于介质的特征穿好防护服。 (4)对于泄露面积断定粘胶层面积，一般粘胶层面积是泄露面积的5～10倍，封堵层粘胶要涂改均匀，上一封堵层与下封堵层之间要平坦，不得有空隙。 (5)粘接堵漏功课完结后，如期进行泄露状况检讨，制定监控方法。
3.堵漏危险控制方法
(1)热紧固功课要符合呼应的技术条件，分阶段进行：一是内部温度抵达200℃时进行;二是在温度抵达200℃至最高温度之间恒温阶段时进行;三是在内部温度抵达最高温度时进行;四是在重要泊车后又立时开车时进行。(2)应运用无火花东西，一般常用铜制东西或青铜制的突击锤，运用的扳手要进行磨合。(3)紧固螺栓时，扭矩应恰当，要根据螺栓的大小选用扳手，既不克不及过于紧固，也不克不及还单向紧固，应按照紧固操作的标准进行。(4)当设备、管线内的介质是易燃、易爆物时，紧固进程中，要有专人在现场检查可燃气体浓度，保证周边状况中可燃气体浓度不在爆破极限限制内，否则应马上间断功课。 (5)功课人员要对于介质的特征穿好防护服，功课现场要配备适合的消防器材。
4.卡具堵漏危险控制方法
(1)根据泄露部位和尺度大小，规划出适合的顶压东西，对一些容易泄露的部位，可预先制作备用卡具。 (2)根据介质及其温度、压力等不合的条件选用适合的密封剂。 (3)根据卡具关闭腔体的容积控制密封剂用量，保证腔体有用填实，注胶、填塞、顶压时，要有满足的外压，保证密封剂有用进入卡具关闭腔体，顶压时要根据设备、管线内压力，控制好顶压操作的速度。 (4)焊接前，对施焊的管线或设备进行测厚，一般壁厚不宜小于3cm，否则不克不及进行焊接功课。 (5)顶压焊接时，如期对状况中的可燃气体浓度进行检查分析，可燃气体浓度抵达爆破极限时，马上间断动火功课。 (6)根据设备管线的压力等第，选用包套及有关分流附件的原料。 (7)包套关闭腔体要预先制作好分流孔，保证有用分流、分压。包套关闭腔体完结顶压焊接前，不准关闭分流孔;包套关闭腔体完结后，方可关闭分流孔。 (8)功课人员要对于介质的特征穿好防护服，功课现场要配备适合的消防器材。