江门现场改善、流程优化方案：工厂物流成本构成及改善方法

江门、流程优化方案：工厂物流成本构成及改善方法

 (1)库存费用

  所谓工厂物流的库存费用，不包括库存货物本身的价值，而是指在库货物占用库存的空间面积、在库的时间、仓库对在存物料的保管等发生的费用。

    库存费用改善的着眼点就是有效地控制在库物料的数量，使库存在保证供应的情况下尽量减少。在目前的情况下，因受环境影响，一时能实现零库存的企业还是相当的少，大多数的企业在未来很长一段时间内还不得不保持一定数量的库存，所以想要低减库存，江门企业必须正视库存，不能只是抱怨库存的危害。刚开始改善库存时先建立库存减半的思想，再逐步改进才是务实的态度。

    (2)退货、呆废料及处理费用

 因工厂生产计划不周或生产出的产品质量等问题，需要返修，导致退货这一过程中，所引发的退货回收运输、装卸搬运、库存保管而产生的费用就是工厂物流的退货成本。

    因产品销售预测不准确、生产计划出现失误或采购过剩等行为，使进入工厂的物料长时间得不到使用，发生变质，破损，到最终进行报费或低价处理所损失的费用就是工厂物流的呆废品及处理本成。

    上述物流成本的特点是，对于管理工厂仓库的管理者来说这一类物流费用仓库根本无法控制，直接因仓库作业或管理上的失误造成退货或产生呆废料的几率很小，就是有也只占其中--4,部分。但是所有退货呆废料都必须通过仓库来存放、处理。因为工厂仓库不可能说导致退货和废料出现的责任者是生产或采购部门而要求将退回的物料或呆废料放到生产或采购部门去，让他们自行处理，因为生产和采购部门根本没有地方存放。所以虽然退货或呆废料不是因为仓库的原因产生的也只好存放在仓库，由仓库处理。江门这就给仓库工作带来了更大的压力，本来有限的人力和库存空间，原料和成品有时都没地方存放，还要省出空间来存放和处理退货、呆废料。无形中增加了库存压力。

    对于这一类成本的改善方法是，仓库部门要积极主动，不能因为不是自己责任就不管，任其在仓库中长时间放置。仓库应建立退货和呆废料管理流程，同时对每一单库存的退货和呆废料进行清点，建立档案，以三天为一个周期向相关责任部门发出退货及呆料处理催促单，使其及时安排处理。同时对长期得不到处理的呆废料，仓库可以主动想办法，比如向公司所有部门发送呆料一览表，如果有部门需要的话可以实现呆料再利用。也可以在征得公司管理部门同意的情况下向市场低价出售呆废品料，有效地低减损失。