发布于 2014年06月12日
中山企业、作业流程管理：生产物流的改善方法
(1)尽量将配料区、成品区与生产线距离缩短
生产线最大的搬运工作发生在原料上线和成品下线工序上。所以在生产区域设制时要按生产线的上下线顺序将配料区设置在距生产线最近的两端，按照科学研究，人工最佳的搬运距离是200厘米。在距离生产两端200厘米的范围内设置配料区和成品区是最合理的。
(2)使用移动式多层生产配料架
除了生产区域设置合理以外，还有一个提高生产搬运的有效方法，就是使用移动式多层配货架，常用的生产配料方法是，生产物流人员，据生产工单的要求，将原料配在卡板上，再用手动小叉车将原料搬运到生产线，然后从卡板上再将原料搬上生产线相应的工位。中山企业这种方法的缺点是，第一，卡板的面积有限，一次不能搬运太多的原料，增加了搬运次数；第二，卡板比生产线低很多，搬上生产线费力，同时移动卡板需要手动叉车，既费力又费时。
如果使用移动式多层配料架就可以解决上述这些问题，第一，这种料架一般有四到五层，配货量是一个卡板的四到五倍，一次配货搬运可以顶上卡板四五次的配货搬运量，可以有效减少搬运次数；第
二，这种多层配料架配货到生产线后，生产人员可以不用起立就可以方便地从架上拿到需要的原料，因而节省了生产物流人员从下向上搬运原料的动作，同时又因为这种配料架底部装有四个轮子，移动起来省力又快速，是生产配料最佳的搬运工具。
(2)使用移动式多层生产配料架
除了生产区域设置合理以外，还有一个提高生产搬运的有效方法，就是使用移动式多层配货架，常用的生产配料方法是，生产物流人员，据生产工单的要求，将原料配在卡板上，再用手动小叉车将原料搬运到生产线，然后从卡板上再将原料搬上生产线相应的工位。中山企业这种方法的缺点是，第一，卡板的面积有限，一次不能搬运太多的原料，增加了搬运次数；第二，卡板比生产线低很多，搬上生产线费力，同时移动卡板需要手动叉车，既费力又费时。
如果使用移动式多层配料架就可以解决上述这些问题，第一，这种料架一般有四到五层，配货量是一个卡板的四到五倍，一次配货搬运可以顶上卡板四五次的配货搬运量，可以有效减少搬运次数；第
二，这种多层配料架配货到生产线后，生产人员可以不用起立就可以方便地从架上拿到需要的原料，因而节省了生产物流人员从下向上搬运原料的动作，同时又因为这种配料架底部装有四个轮子，移动起来省力又快速，是生产配料最佳的搬运工具。