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东莞文景包装材料
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EVA双面胶生产王国-东莞,文景包装材料公司-分析EVA树脂发展状况

发布于 2014年03月15日

[摘要]经过50多年的发展,目前,国内外成熟的EVA 生产技术主要有四种:高压连续本体聚合法、中压悬 浮聚合法、溶液聚合法及乳液聚合法。其中,溶液聚 合和乳液聚合工艺应用较少,大多数企业采用高压连 续本体法聚合工艺,醋酸乙烯(VA)含量一般为 5% ~40%o

经过50多年的发展,目前,国内外成熟的EVA 生产技术主要有四种:高压连续本体聚合法、中压悬 浮聚合法、溶液聚合法及乳液聚合法。其中,溶液聚 合和乳液聚合工艺应用较少,大多数企业采用高压连 续本体法聚合工艺,醋酸乙烯(VA)含量一般为 5% ~40%o

高压连续本体聚合工艺通常采用高压釜式反应器 或管式反应器,工艺原理类似于低密度聚乙烯 (LDPE)的生产工艺。釜式法的典型工艺有杜邦、 USI 和 Lyondell Basell (原 Equistar)工艺,可生产 VA含量小于40%的EVA树脂,单程转化率为10%~20% ;管式法的典型工艺有Basf、Imhausemh/Ru-hrchemie、Basell 公司的 Lupotech 等,可生产 VA 含 量小于30%的EVA树脂,单程转化率为25% ~ 35%。高压釜式法或管式法工艺的生产流程基本相 同,两种工艺一般都由以下五部分组成:引发剂制 备、原料单体制备、共聚反应、产品回收、产品 控制。

国外EVA主要的生产商为杜邦、陶氏化学、拜 尔、巴斯夫、巴塞尔、USI、埃克森美孚、三井化学、 德山曹达、住友化学、尤尼卡等公司。目前全球 EVA树脂年产量在1 700 kt以上,美国居首位,约6 80 kt/a;西欧约450 kt/a;日本约200 kt/a;亚洲其 他国家约300 kt/a;另外,世界上约有7 300 kt/a的 LDPE装置可以生产EVA产品。

我国于20世纪70年代初期开始进行EVA中压 法和高压法聚合工艺研究。北京东方石油化工公司有 机化工厂率先从意大利引进一套40 kt/a的EVA ENI 釜式法技术,于1995年正式投产。该装置可生产低、 中、高含量的EVA树脂,可用于注塑、薄膜、发泡 材料、热熔胶、PVC和橡胶改性等领域。

此后国内不少企业相继引进国外先进技术,在 2007年9月,中国石化和美国杜邦公司在北京燕山石化公司正式成立合资公司——华美公司,生产 EVA 树脂,MFR 为 1.0 ~ 500 ^lOmin, VA 含量为 1%〜28%。华美提供的产品可用于包装、粘合剂、 印刷、电线电缆、鞋类等。华美公司EVA装置规模 为60kt/a,EVA产品采用杜邦公司商标;其中,VA 含量在9%以下的产品(包括LDPE)由华美公司销 售,VA含量在9% (含)以上的产品由杜邦公司销 售。该装置2010年5月正式开车后,生产工艺稳定, 产品质量完全符合杜邦公司的质量要求。


中国石化和德国巴斯夫合资组建的扬_巴公司于 2001年9月开始工程建设EVA生产装置,2005年6 月投人商业运营。扬巴公司LDPE装置设计产能为 400 kt/a,共有两条生产线,单线能力200 kt/a。该 装置采用BASELL公司高压管式法生产技术,一条线 采用LUPOTECHTM技术,乙烯多点进料,可以生产 LDPE均聚物和醋酸乙烯(VA)含量达30%的EVA 产品;另一条线采用LUPOTECH TS技术,乙烯单点 进料,只生产LDPE均聚物。2006年该公司EVA树脂的总产量丨40 kt, 2008年产量约为160 kt, 2009年 产量接近180 ktD主要生产的树脂牌号有V4110F、 V3610F、V4110J、V5110J 和 V5110K。其中 V4110J、 V5110J和V5110K主要用于发泡、注塑、电缆料。