吉林省资质深厚的镁粉镁粒厂商维多利讲述直接结合镁铬砖

 鹤壁市维多利金属有限公司是最大生产厂家，主要产品有多种规格的金属镁粉、镁粒、、特种钙镁合金、钙棒、钙粒钙丝钙线、镁脱硫剂、包芯线，年生产能力60000吨，其中镁粉镁粒50000万吨，特种钙镁合金、纯钙线、纯钙实芯包芯线及其制品10000吨。联系电话：***。炉料可以分为索列尔水泥炉料、干团炉料和矿石颗粒炉料三种。 

直接结合镁铬砖以方镁石和镁铬尖晶石为主晶相直接结合的耐火制品。该砖是以SiO2小于2％的高纯烧结镁砂和铬铁矿为原料，通过高温烧结而制成。
简史碱性砖的直接结合概念是1959年由英国拉明提出的。关于直接结合的机理，戴维斯(Davies)认为：由于RO和R2O3的相互扩散和反应而产生的。哈布尔(Hubble)认为是MgO和2～3种氧化物反应生成镁尖晶石而产生的。梅内泽斯(Menezes)通过E．P．M．A分析，研究方镁石和铬铁矿之间的直接结合部分的组成，认为平均组成为(Al0.5Cr0.4Fe0.1)O4。产生直接结合的温度，拉明认为，在SiO2含量少时，1600℃就能产生很好的结合；哈布尔指出，如果SiO2含量少，在1649～1677℃下烧成即可；布雷兹尼(Brezn}r)认为：在1750℃下烧成的制品，直接结合程度已非常高。在探讨烧成温度对镁铬砖性能影响的工作中海赫斯特致zh(Hayhurst)和拉明断定，在最高烧成温度下，溶于液态硅酸盐中的尖晶石在冷却时析出，形成直接结合。在美国，直接结合镁铬砖在1961年末就出现于市场，用在炉子结构中承受应力和炉渣侵蚀严重的部位，几乎完全取代了硅酸盐结合砖。
性能直接结合砖烧结属于固相结合，故制品高温机械强度高，抗渣性好，抗氧化铁渗透力强，高温下体积稳定。
镁铬晶粒之间为方镁石方镁石或方镁石尖晶石的直接结合，少量硅酸盐以孤立状处于晶粒之间。直接结合砖在烧成过程中，铬矿粒子缝隙中的硅酸盐随着温度升高逐渐移入基质，使铬矿粒子与方镁石接触，并向方镁石晶内扩散溶解。高温下，基质部分的方镁石和铬矿在硅酸盐中溶解，冷却时，在方镁石晶内和晶粒边界沉淀为脱溶粒子次生尖晶石或次生方镁石，使之形成方镁石～方镁石和方镁石尖晶石的直接结合，少量硅酸盐相则孤立于晶粒之间。随着烧成温度提高，高温下的溶解和冷却时的脱溶加剧，晶问直接结合程度随之提高。
生产工艺为使颗粒之间形成直接结合，原料的SiO2含量要低。烧结低SiO2含量的制品，必须提高烧成温度。现有的直接结合镁铬砖的SiO2含量一般小于2％，烧成温度在1700～1800℃之间。直接结合的形成是一个溶解沉析过程。增加铬矿细粉含量，有利于直接结合的形成。因此，在配料中必须注意铬矿细粉配比。有硅酸盐存在时，方镁石一方镁石问的结合会被Cr2O3所加强，而被Al203和Fe203所降低；在镁铬砖中加入Al203或Fe203可降低硅酸盐熔点，加入Cr203熔点则提高。因此，采用cr203含量高的铬矿较Cr203含量低的铬矿有更高的高温强度。次生尖晶石是直接结合砖的特征。Cr203含量越高，晶内和晶间尖晶石越多，制品强度越高，抗渣性越强。应根据使用特点，选择合适的铬矿加入量。制品烧成必须在弱氧化气氛下进行。
应用直接结合砖广泛用于平炉炉顶、电弧炉、炼铜转炉、闪速炉、RH、DH真空处理装置、炉外精炼VOD炉、AOD炉、水泥回转窑等。