[摘要]1.1 本工艺适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的探伤方法，以检查EMU构架焊缝表面及近表面的裂纹,气孔等危害性缺陷。产品验收参照EN1291标准执行。
1.1 本工艺适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的探伤方法，以检查EMU构架焊缝表面及近表面的裂纹,气孔等危害性缺陷。产品验收参照EN1291标准执行。
1.2 探伤人员必须经中国铁道部NDT资格考委会培训合格后，并取得Ⅱ级（MT）证书者， 方可上岗操作。
2 探伤仪器及试块
2.1 构架焊缝磁粉探伤采用交流磁扼式探伤仪，当两磁扼间距离在100-150mm距离时，其提升力应大于34.5N（磁场强度大于3.2kA/m）。
2.2 对比试块采用中国铁路标准制作（TB1619-2001），试块直径为φ70.0mm的钢制圆拄型试块，重量3.5KG，试块中部存在一个φ10.0mm人工盲孔圆弧缺陷。
2.3 每班开工前必须在对比试块上进行探伤灵敏度试验（进行提升力实验，当探伤仪能把对比试块吸起离开工作台面为合格）。
2.4 探伤仪必须配置照明装置，使探伤工件表面照明度大于500LX.现场需备有光照度计，须每天测量并做好记录。
3 探伤要求
3.1 探伤表面不允许存在油污、飞溅等杂物。
3.2 对接焊缝两端引弧板切割部位探伤表面粗糙度不大于12.5um。
3.3 探伤扫查区域为焊缝及焊缝两侧各50.0mm范围内、对接焊缝两端引弧板切割部 。
3.4 每次探伤开工前，探工作台一定距离时，则证明提升力大于34.5N，同时使对比试块上○型符号人工缺陷清晰 显示或采用15/50A型灵敏度试片上"+"型符号人工缺陷清晰显示。试验结束后须记录试 验内容并有探伤工及检查人员签章。
3.5 探伤前，必须对焊缝探伤部位喷涂反差增强剂。
3.6 磁粉采用成品灌装黑磁悬液,浓度1.2-2.4ml/100ml。
3.7 磁化检查方向:在探伤时,应在各方向进行磁化,在对接焊缝两端引弧板切割部位, 磁场方向因与焊道相垂直.
3.8 引弧板切割部位的打磨方向应纵向打磨。
3.9 磁粉探伤仪应每半年进行校验一次,并由计量部门进行检定,检定合格后应贴上合格证。
3.10 磁粉及磁悬液应采购部定点厂家生产的产品,并在产品注上有效日期及生产日期. 3.11 试块须提供生产厂家的合格证书。