郑州康宇耐热输送带填充用剂所使用的优质生胶
是由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。
所使用的优质生胶对补强填充剂有一定的选择性，如槽法炭黑适用于天然橡胶，炉法炭黑适用于合成橡胶，为了得到更加良好的分散特性，对炭黑添加量较大的皮带胶料，应采取分批投加炭黑炼胶的方式，特别要避免与软化剂同时加入，以防止炭黑发生结团，一般要待炭黑分散均匀后再加软化剂为好;
而浅色填充剂是仅次于炭黑的大用量填充剂，与炭黑不同，浅色填充剂表面呈亲水性，与橡胶浸润性较差，如果投料后立刻增加皮带输送机械设备的顶栓压力，虽能缩短混入时间，但容易发生集聚，造成后阶段更难分散，实质上与炭黑不同，环行运输胶带白炭黑的混入和分散均不要求较高的剪切力，相反，机械设备转子的棱边与室壁间隙较大，不仅有利于胶带原料的混入，也有助于分散，某些活性物质，如硬脂酸锌能化解白炭黑的大聚结体，常用作耐热传送带分散剂，与炭黑一样，无机填充剂的分散难易也取决于粒子大小，粒子越小，分散越难，生热量也越大，但补强效果越好，改进填充剂分散性的方法是在其表面包覆非水溶性薄膜，从花纹橡胶带成分的品种来看，氧化镁和碳酸锌都不易于混入橡胶，硫酸钡则易于混入，陶土虽易于混入，但所得到的胶料粗糙并且比较干燥;
而陶土一般则比较容易混入橡胶，但混入后胶料比较粗糙，呈散落状，并有使胶料变软成为糊状的倾向，如果胶料中软质陶土用量较大，而且用开炼机混炼时，橡胶输送带生产厂家可预先将操作油混合或交替加入，以利于分散，硬质陶土在混炼时，会有粘辊的倾向，若与氧化镁并用可获得显著的效果，但务必要注意陶土与氧化锌一起混炼，既不促进混入，也不利于其分散，硬质陶土的混炼要求剪切应力较高，天然橡胶塑炼过度，不利于陶土混炼分散，混炼时均须用冷水充分冷却，否则会影响陶土的分散，并使橡胶带的物理性能变差，如果是丁苯橡胶，应在塑炼后尽快将防老剂与陶土一起投入，最后加入软化剂和石蜡，可控制凝胶的生成量，并获得较高的物理机械性能，用密炼机混炼时，排料中有未混入陶土落入压片机的情况，所以应避免压成坚硬的薄片，否则也很难再分散，而滑石粉一般则比较容易混入胶料并分散，但是经过精细加工的细粒子滑石粉，比较难以分散，含细滑石粉的胶料弹性回复慢，包辊性能差，容易脱辊，橡胶带生产厂家用密炼机混炼细滑石粉时，也不容易混合，为此，在加入滑石粉时一并添加少量增塑剂，则可改善混炼性能，
最后是白炭黑原料，其在耐热橡胶中的混入和分散比较困难，它们在橡胶运输皮带中分散困难程度与上述炭黑大致的相同，一般加某种适当酯类可以防止粘辊，混炼时宜在初始阶段缓缓加入少量白炭黑或硅酸盐，使之成为种子胶，然后再加入所余的部分，生产作业时，耐热橡胶带会先行塑炼，一般在橡胶相互粘连成一体后，分批或一次投入白炭黑与其他填充剂，混炼效果会较好，使用逆混法也可取得良好效果，如果白炭黑用量小，普通橡胶输送带的胶料又柔软时，为了增加剪切应力，宜先加白炭黑，后加软化剂等加工助剂，此时，生热较低，硫黄和促进剂可在密炼机中加入，即可采用一段混炼法来混炼，如果白炭黑用量大，白炭黑的加料顺序仍可先于分散剂和增塑剂，但以分批加入为宜，由于防老剂有防止高温炼胶发生热老化的作用，宜在混炼最初加入时即可。
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