低速时切削力随切削速度增加，切削力急剧下降。到200—300m/min后，切削力基本
保持不变，规律和积屑瘤高度随切削速度的变化规律一致，即积屑瘤高时切削力大，积屑
瘤小时切削力也小，这和普通切削时规律正好相反。原因是积屑瘤的存在，使刀具的刃口
半径增大；积屑瘤呈鼻形并自切削刃前伸出，这导致实际切削厚度超过名义值许多；积屑
瘤代替刀具进行切削，积屑瘤和切屑及已加工表两之间的摩擦比刀具和它们之间的摩擦要
严重许多。这些因素都将使切削力增加(见图2.13)。
(2)进给量。进给鼙和切削深度决定着切削面积的大小，因而是影响切削力的重要因
素。进给量对切削力的影响的试验结果见表2-2。
2.2.2切削热和切削液
切削热是金属切削过程中产生的重要现象之一。它宜接影响刀具磨损和刀具耐用度，
因而限制了切削速度的提高。在精密切削中，切削温度还会影响工件的加工精度和表面
质景。
1．切削热
1)切削热的来源及切削温度
切削中所消耗的能景绝大部分转变为切削热。切削热来自三个切削变形区的金属弹性
变形、塑性变形和摩擦。
(l)变形所消耗的功转变为热。变形所消耗的功包括两部分：弹性变形所消耗的功和
塑性变形所消耗的功。前者占的比例很小，而后者较大。
(2)摩擦所消耗的功转变为热。摩擦所消耗的功也包括两部分：前刀面与切屑摩擦所
产牛的热和后刀面与上件加工表面摩擦所产生的热。
随着工件材料、切削用量、刀具几何角度等具体条件的不同，各个热源产生的热量比
例地有所不同。
切削热通过改变切削温度来影响切削过程。切削温度一般是指切屑、工件和刀具接触
表面卜的平均温度。刀具刀尖附近的温度最高，对切削过程的影响最大。切削温度的高低
决定-切削时切削热产生的多少和散热条件。
切削时大营的切削热是由切屑、工件、刀具和周围介质传导的。备部分所传出热量的
比例，随-件材料、切削用鼍、刀具材料及刀具几何角度、加工情况等的变化而有所不问。
通常惰况F，切屑传出的热量最多，其余依次为刀具、工件及周围介质。
就精密切削而言，当切削单位从数微米缩小到小于l岬以下时，刀具的刀尖部分会受
到很大的应力作用，在单位面积.J二会产生很大的热量，使刀尖局部区域产生极高的温度。
通常情况下，金属材料是f|1数微米到数百微米的微细晶粒组成，在晶粒内部，一股情况下
I啪左右的问隔内就有一个位错缺陷。当切削单位较大时，在切削力作用下，工件材料不
是整个晶体的滑移面|：的原f- . --起产牛．位移，而是通过位错运动形成滑移，所以实际剪切