电厂高温管道波纹膨胀节设计及制作要求重点汇总_其他商务服务_商务服务

电厂高温管道设计及制作要求重点汇总

伸缩节技术条件和要求

1 总则

1.1 伸缩节应由根据提供的设计条件和相关图纸设计制造。 1.2 伸缩节结构型式为波纹管加耐温填充料的套筒式伸缩节，要求伸缩节的套筒部分和波纹管水封系统都能满足强度、刚度、稳定性、变形疲劳寿命的设计条件。

2 设计条件

2.1、管径规格：φ1900

2.2、回料器立管伸缩节：压缩伸缩节预拉伸长度为50mm。工作状态总压缩量为150mm。回料器出口伸缩节：伸缩节预压长度为88mm。工作状态总拉伸量为180mm。

2.3、工作状态伸缩节倾斜度<5°。

2.4、工作温度：1100°C

3 材料
3.1 钢材

3.1.1、用于制造波纹的钢板（含加劲环）由投标人选用和自购。所购的钢板应具有出厂合格证。投标人对选用的钢板应提供对应的国内或国外标准，并按相应的标准进行检验和给出其化学成分及机械性能。

3.1.2、钢材的检验

3.1.2.1由买方供货的用于制造伸缩节内、外套管的钢板，已经商检局商检，投标人以商检报告作为该钢板的检验报告。

3.1.2.2每批到货的钢板应按品种、厚度各取一块试样进行附加的抗拉试验。

3.1.2.3钢板的堆放

钢板在抽入制造前，应分别按不同钢种、厚度分类垫离地面堆放，作出明显标记并应避免灰尘油脂以及酸性有机物的污染。

3.2 焊接材料

3.2.1、焊接材料应符合国家标准规定并具有出厂合格证书。

3.2.2、焊条和焊丝的机械性能应与母材相匹配。

3.2.3、焊接材料在通过焊接工艺评定表明达到有关标准要求，方可使用。

3.2.4、每一批使用前应作生产性焊接工艺试验。

3.2.5、焊接材料在使用前，应按供货厂家建议的条件烘烤及存放。 3.3 填料

要求填充料耐温>1100摄氏度。

3.4 双头螺栓、螺母、垫圈

双头螺栓、螺母、垫圈应符合GB953-88、GB41-86、GB93-87标准，并应镀锌钝化。

3.5 套筒部分的制作技术要求
3.5.1、焊接坡口，应采用机械加工进行，如采用自动火焰切割，则应除去全部毛刺及淬硬层。所有边缘不得有裂缝、裂纹、夹层、夹渣或其他缺陷。

3.5.2、卷板

3.5.2.1、卷板方向应和钢板压延方向一致。

3.5.2.2、不允许采用击打的方法弯曲成形和校正曲率。

3.5.2.2、卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检查其弧度，其偏差应符合3.5.3.2的规定。 3.5.3、制造公差

3.5.3.1、坡口加工公差，应符合监理单位批准的焊缝坡口型式及允许偏差。

3.5.3.2、卷板后瓦片弧度偏差当样板弦长2.2m时，样板与瓦片的阃隙不应超过2.5mm。

3.5.3.2、钢管对圜应在平台上进行，其管口不平度允许偏差3mm。

3.5.3.3、伸缩节的内、外套管和压圈焊接后的弧度，应用样板检查，样板弦长2.2m，其间隙在纵缝处不应大于2mm；其他部位不应大于lmm。在套管的全长范围内检查上、中、下三个断面。

3.5.3.4、内、外套管和压圈的实际直径与设计直径的偏差不超过±2.5mm，直径的测量不应少于四对。

3.5.3.5、伸缩节的内、外套管间的大和小间隙与平均间隙的差不应大于平均间隙的10%。伸缩行程与设计行程的偏差不得超过±4mm。

3.6、组装标记

3.6.1各部件应按图纸所示分块作适当的组装标记。每个小部件均应由一数字和一标记作一识别号，表明其流向及其顶部、底部的垂直中线。在所有斜接截面和顶部、底部的组装点上应标明弯头的平面位置。组装点应尽可能准确地按照管壳的圆形定位。

3.6.2、组装标记一般用油漆标示，如果采用钢印冲压标示则应避免损坏钢板。标示应在从制造车间发运前完成。

3.7、伸缩节填料应制成整圈填入，每圈接头应斜接，相邻两圈接头应错开500mm以上。

3.8、焊接

3.8.1、焊接工艺评定

根据规范和设计技术文件要求，针对采用的钢板牌号、厚度、焊接方法、焊接材料牌号以及坡口型式，拟定包括诸如坡口加工、组对、清理、预热温度、层间温度、后热温度、时间、焊接参数、焊接位置、焊接层数和道数、线能量范围、焊后消除应力处理规范和全部检查、试验项目和程序的评定方案。

3.8.2、焊接程序和工艺的选定

3.8.2.1、结构组装完毕，经检查装配合格后，方可焊接；

3.8.2.2、不应在非焊接部位引弧、试电流，引弧及断弧应在附加的助焊板上，不得在基本结构上引弧及断弧；

3.8.2.3、现场施焊时应有挡风措施；

3.8.2.4、厚板的焊接，应制定严密的焊接工艺，每条焊缝应连续焊成，不宜中断，并应采取预热、控制层间温度、缓冷和后热的措施，除采用低氢焊接材料外，焊条应按要求进行烘烤，焊工应使用保温筒随用随取。

3.9 波纹管水封及导流筒(如果有)制作技术要求
除以下特殊要求外，波纹管的制作应符合《金属波纹管膨胀节通用技术条件》（GB/T 12777-2008）、《压力容器波形膨胀节》（GB 16749-1997）的有关规定。

3.9.1 波纹管宜采用液压整体成形方法成形(但不限于)。

3.9.2 U形波纹管波高、波距、波纹长度的标准公差等级应为《标准公差数值》（GB/T 1800.3-1998）表1中IT18级，其偏差为±IT18/2。

3.9.3 波纹管直边段外经的极限偏差等级，采用波纹管外套连接型式时，应为《极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》（GB/T1800.4-1999）表6中的H12级；采用波纹管内插连接型式时，应为表22中的H12级。

3.9.4 U型波纹管波峰、波谷曲率半径的极限偏差应为±15%的波纹名义曲率半径，波峰、波谷与波侧壁间应圆滑过渡。

3.9.5 Ω型波纹管波纹平均半径的极限偏差应为±15%的波纹名义曲率半径，圆度公差应为±15%的波纹名义平均半径。

3.9.6 波纹管两端面对波纹管轴线的垂直度公差应为1%的波纹管公称尺寸，且不大于3mm。波纹管两端面轴线对波纹管轴线的同轴度公差应不大于1%的波纹管公称尺寸，且不超出φ5mm。

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