三维设计在无尘车间的应用优势

三维设计在无尘车间中的应用优势

  1设计阶段工作重点提前

  随着无尘车间技术的发展与管理水平的提高，无尘车间项目管理与其他项目管理一样将由粗放型向集约型转变，要求设计文件更加详细、准确，要求工程设备及配件更加精密，促进洁净室施工模式向装配模式转变。装配模式致使无尘车间项目的方案设计、施工图设计、施工过程所占用工期比例改变。以某无尘车间项目为例，二维设计方式和三维设计方式各阶段占用的工期如图4。

  二维设计中，设计人员根据以往经验及参数进行设计，花费大量的时间在制图、清单编制和协调上，而与项目质量关系密切的方案比选、专业技术设计等重要部分却花费的时间比较少。三维设计由于可以自动生成各种工程图纸和清单，提高了无尘车间项目的设计效率和质量，设计人员有更多的时间用在三维模型及方案的比选，专业设计、优化及协同上，详细的三维模型设计及优化协同的结果也促进洁净室构件尺寸更加精密，参数化的构件设计图纸更适宜于工程构件工厂化、标准化生产、缩短现场施工时间，工程构件的产品化生产进一步促进装配式施工模式发展。***

  2虚拟装配促使现场施工简易化，提高质量

  与二维设计相比，三维设计中，洁净室构件通过参数化三维数据展现，工程计算以三维建模相融合自动更新，数据信息完整，传递过程无信息损失，可以进行校核计算及模拟，并且可以根据计算结果调整设计参数。设计调整后的三维设计成果与实物构件一致。可进行虚拟装配施工，使无尘车间从3D设计转向4D施工。

  洁净室虚拟施工即先试，后建。即在开工之前，基于虚拟环境，模拟、分析、检测设计结果与施工组织设计方案的可行性，进而优化和调整，获得方案。因此虚拟施工不仅仅是一个设计绘图过程，而是设计方案、成果比选过程。在洁净室虚拟施工中，除了虚拟的所有洁净室原型构件外，还需要通过三维可视化平台创造一个虚拟的现实施工环境，资源模型及过程模型，实现施工过程有效可视化模拟。通过原型构件的模拟施工，减少各系统间结构碰撞与工期碰撞优化设计方案与施工方案，提高设计准确度与设计精 确度，提高施工精度和无尘车间质量。

  3施工成本优化

  在无尘车间中，工程的规模及复杂程度一般没有大型建筑工程大，所以不会建立工期．成本数学模型，再通过复杂的迭代过程优化成本。在无尘车间中，可通过三维设计与施工技术将工程项目分部、分段，通过三维可视化模型，对施工过程进行模拟，构件材料更加精 确。模拟过程对施工方案优化以使施工组织更加合理、有序。通过提高人、材、机综合配备能力和提高施工管理能力来降低损耗和成本。

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