非标刀具定制高性能数控切削刀具的管理技术

非标刀具定制高性能数控切削刀具的管理技术

  采用数控机床进行金属切削加工，不只是航空航天制作业的主要金属切削办法，也在整个工业生产中占有主流。在数控切削办法的革新中，生产质量办理也发生了很大的革新。传统手工机床加工零件，独自工序的加工质量多依赖工人的技能，而在数控加工中，工艺人员不只需求负责工艺拟定，还要进行数控加工程序编制、数控刀具挑选与工艺参数拟定。因此数控加工功率与加工质量遭到数控刀具的影响显著。

  航空航天制作业的加工办法以小批量、多品种混线加工为主，相对于大批量生产的轿车制作行业，在零件切削加工生产中，由于零件资料的难加工和零件结构的难加工特性，不只对高功能数控刀具有火急的需求，并且合适的刀具办理技能对数控生产质量的提高具有重要的含义和使用价值。

  狭义上的刀具办理技能只涉及刀具的物流办理。在轿车发动机等批量化生产中使用的刀具办理技能不只包括刀具的物流办理，还包括刀具定义、切削参数、切削数据、刀具调整与刀具修磨、CAM接口、刀具用量猜测等。经过刀具办理技能的使用，能够把量产中的刀具独立出来，由专业化的刀具办理服务团队进行办理，在生产现场完成刀具配送，下降生产成本。针对航空航天制作业的特别生产办法，这种刀具办理技能存在许多问题。现在的航空航天企业都建有较为完善的CAPP、ERP和PDM等信息办理体系，刀具相关的物流办理功用已经具有。可是刀具具有其特别性，在工艺拟定实施中，不只需求知道刀具的形状、尺寸，还要知道刀具适合加工的资料和切削参数的挑选。

  切削加工是包括机床、刀具、零件、夹具、工艺的多变量复杂时变体系，切削参数对应的切削状况，以及获取的加工作用遭到切削体系各个环节、众多参数的影响，难以建立标准一致的切削工艺体系模型来描绘和优化工艺参数。作为刀具的主要供给方，刀具厂商往往采用折衷方案，针对所供给的刀具和被加工对象，为工艺人员引荐可用的切削参数或近似加工案例，不供给刀具寿数和加工作用猜测，多依赖实际加工结果进行粗略点评。

  切削数据库主要是为工艺人员拟定具体工艺方案时，供给机床、刀具挑选方案和优化可行的加工参数。由于微细铣削工艺体系涉及到机床、刀具、工件、工装夹具、润滑冷却等加工的各个环节，同时由于加工过程的动态时变特性，最优工艺参数往往不易确定。这也是现有金属切削数据库难以实用化的主要因素。详情请登录***