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查看更多>提高电机配件加工工效从打孔开始
发布于 2019年08月05日
[摘要]对于电机产品，沈阳电机配件加工过程中涉及到的钻孔、套扣较多，传统的工艺和设备是采用钻模的方式一个孔一个孔地加工，对于螺孔，还要再换丝锥套扣，这样工效就太低了。
对于电机产品，加工过程中涉及到的钻孔、套扣较多，传统的工艺和设备是采用钻模的方式一个孔一个孔地加工，对于螺孔，还要再换丝锥套扣，这样工效就太低了。
以一个中心高132的电机为例，机座两端需加工6-8个固定端孔，就钻孔而言，如果采用传统的加工工艺，需要以钻模为基础，分6-8次完成，如果能采用多孔钻模，则两端的孔两次就可以完成，这样再加上加工过程设计或工件的位置移动时间，工效至少可以提高3-4倍；再以中心高180电机端盖为例，一个端盖上有3个与机座的固定过孔，有3个与轴承盖的固定通孔，这个7个孔的加工，如果采用多孔钻，大孔与小孔可以同时完成，原来加工7次可以完成的任务，采用多孔钻后一次即可以完成，省去了换刀及移动时间，工效提高7倍以上。
当然，多孔钻受设备行程空间及容量的限制，可能对小规格配件加工更适宜，小规格大批量的配件加工，多孔钻会大大提高加工工效。
关于多孔钻
多孔钻俗称多孔钻床、多轴器、多轴钻孔器或多轴头。是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备。多孔钻按主轴方向可分为立式多孔钻和卧式多孔钻，卧式多孔钻又有单面钻，双面钻和多面钻。多孔钻广泛应用于机械行业多孔配件的钻孔及攻丝加工。
一台普通的多孔钻只要配上普通的钻床就能一次把几个乃至十几二十个孔或螺纹一次性加工出来。
如配上气压装置，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。多孔钻也称群钻，可用来钻孔或攻牙，一般型号可用时钻2-16孔，提升效率，固定机种轴数不拘，钻轴形式，尺寸大小可依客户之需要进行设计加工。
尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。固定式多孔钻采用单件（加工件）专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。除用到常规的产品外，还可根据客户的特殊需求进行专项设计。
以一个中心高132的电机为例，机座两端需加工6-8个固定端孔，就钻孔而言，如果采用传统的加工工艺，需要以钻模为基础，分6-8次完成，如果能采用多孔钻模，则两端的孔两次就可以完成，这样再加上加工过程设计或工件的位置移动时间，工效至少可以提高3-4倍；再以中心高180电机端盖为例，一个端盖上有3个与机座的固定过孔，有3个与轴承盖的固定通孔，这个7个孔的加工，如果采用多孔钻，大孔与小孔可以同时完成，原来加工7次可以完成的任务，采用多孔钻后一次即可以完成，省去了换刀及移动时间，工效提高7倍以上。
关于多孔钻
多孔钻俗称多孔钻床、多轴器、多轴钻孔器或多轴头。是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备。多孔钻按主轴方向可分为立式多孔钻和卧式多孔钻，卧式多孔钻又有单面钻，双面钻和多面钻。多孔钻广泛应用于机械行业多孔配件的钻孔及攻丝加工。
一台普通的多孔钻只要配上普通的钻床就能一次把几个乃至十几二十个孔或螺纹一次性加工出来。
如配上气压装置，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。多孔钻也称群钻，可用来钻孔或攻牙，一般型号可用时钻2-16孔，提升效率，固定机种轴数不拘，钻轴形式，尺寸大小可依客户之需要进行设计加工。
尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。固定式多孔钻采用单件（加工件）专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。除用到常规的产品外，还可根据客户的特殊需求进行专项设计。
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