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发布于 2019年06月05日
[摘要]一般来说，Ra 0.4-0.8 um的表面粗糙度只能用普通磨床上的金刚石笔尖砂轮进行磨削。为了满足Ra 0.02-0.04 um的粗糙度要求，必须对砂轮进行二次精加工。修整方法可采用以下两种方法之一。
一般来说，Ra 0.4-0.8 um的表面粗糙度只能用普通磨床上的金刚石笔尖砂轮进行磨削。为了满足Ra 0.02-0.04 um的粗糙度要求，必须对砂轮进行二次精加工。修整方法可采用以下两种方法之一。
1. 金刚笔精制，油石精制
砂轮尺寸一般为46#~80#。首先，用锋利的单粒金刚石笔对砂轮进行精磨，进给速度小且均匀，使砂轮磨料产生更多等高的微边。修整完毕后砂轮修整器的安装应正确合理，每次进给控制在5um。建议采用最低的纵向进给速度。在整理过程中，应注意整理后声音的变化。若发出均匀的沙沙声，说明修整状态正常;若发出的声音忽高忽低或渐高渐低，甚至发出不正常的嘟嘟声，应立即检查工作台是否有爬行、冷却是否充足、金刚石笔是否锋利等情况，并进行适当调整。用金刚石笔完成后，用油石(或砂条)对砂轮磨具上等高的微边进行修整。石油石需要用平面磨床磨平。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。
用金刚石笔修整后，先调整磨削长度与工件基本相同的芯轴锥度，再用修整后的砂轮进行精修。
细修用砂轮可采用TL60#K～L，直径约100mm。精车砂轮时，将砂轮安装在卡盘上，将卡盘夹紧在一根自动定心的芯轴上，然后顶在精密车床的两个顶尖上进行粗、精车外圆，使砂轮外圆无偏摆。然后将精车后的砂轮顶在磨床的两顶尖上即可对磨削用砂轮进行细修。
细修时，头架带动砂轮旋转，选择低速(约80-100r/min)、小进给(约2um一次)。工作台往复速度应小于0.3m/min。需要反复修理。修整轮与被修整轮的旋转方向应相同，即接触点的线速度方向相反。冷却液应足以冲洗掉浮砂，防止砂轮上残留的浮砂使工件表面粗糙。
经过精、精修整后，砂轮可沿砂轮旋转方向轻轻移动，并垂直移动。如果砂轮摸起来像接触镜一样光滑，说明砂轮修整得很好。若感觉有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷轻轻刷去砂轮表面浮砂。
3.磨削用量的选择
当采用M131W普通外圆磨床进行超细磨削时，应选择能有效满足Ra0.02微米表面粗糙度要求的经验磨削参数。
4. 磨削加工注意事项
1)操作中应密切注意砂轮与工件表面的接触。当工件表面刚与砂轮接触时，可听到连续的嘶嘶声。工件表面的水渍可由砂轮带走，可见微弱的火花。此时可以加入冷却液。冷却液应选用浓度稍高的皂化液，使用前必须严格清洗过滤。然后进给，每进给0.005mm/冲程。当火花消失时，研磨就完成了。此时，横向进给手轮被保持在进给的方向上，使砂轮稍微压入工件，但不作进给，即工件抛光一次，进一步提高磨削表面质量。2)在高温环境下(如夏季)磨削时，机床的灯不应靠近工件，以免工件受到热膨胀的影响。
3)如果工件表面发生粗糙，说明冷却剂不干净或砂轮表面有浮砂，应重新过滤冷却剂或将砂轮表面的浮砂刷掉。
4)如果发生局部烧伤，可能是由于冷却剂不足或进给过多或砂轮钝化引起的。
5)如加工后工件表面出现细小的微波纹，可能是由于主轴松动、电机振动等原因造成的，可根据具体情况采取相应措施解决。
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