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查看更多>如何才能提高外圆磨床磨削加工精度(上)
发布于 2019年06月05日
[摘要]超精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性得以实现的。这些等高度磨粒微刃可以从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量，从而达到较高的磨削精度。此外，由于存在大量等高磨粒微边，在适当磨削参数的前提下，工件表面可留下大量超细切削痕迹，从而获得非常低的表面粗糙度值。
超精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性得以实现的。这些等高度磨粒微刃可以从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量，从而达到较高的磨削精度。此外，由于存在大量等高磨粒微边，在适当磨削参数的前提下，工件表面可留下大量超细切削痕迹，从而获得非常低的表面粗糙度值。在无火花抛光过程中，摩擦、抛光和压光作用效果明显，可进一步降低表面粗糙度。
(1)床身导轨的检查和修刮
床身v形导轨检修后应满足以下精度要求:垂直平面内不直度≤0.01mm/m;水平面内不直度≤0.01mm/m;对滑鞍座导轨的不垂直度≤0.02mm/250m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。
床身平面导轨检修后应满足以下精度要求:对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面内不直度≤0.01mm/m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。
(2)滑动鞍座导轨的检查与修刮(涂附磨具三要素介绍)
滑鞍座V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度在全部长度上≤0.01mm;接触点要求10～12点/25mm×25mm。
滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点要求10～12点/25mm×25mm。
(3)砂轮主轴与轴瓦间隙调整
砂轮主轴轴颈上涂色,使轴瓦,刮刀刮削轴瓦表面,使接触点可以达到12 - 14点/ 25毫米* 25毫米,然后调整安装,调整砂轮主轴之间的差距和轴瓦0.0025 - -0.005毫米,这样就避免了边缘和圆工件的磨削。
砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度有很大的影响，因此需要对砂轮主轴电机进行动态平衡。砂轮需要平衡两次:先用金刚石笔修整砂轮后进行粗平衡，再用油石或精砂轮修整砂轮后进行精平衡。
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