温州钣金加工工艺的变化？

常规的钣金加工工艺是选用：剪切－冲－折弯－焊接流程或许火焰等离子切开－折弯－焊接工艺。在多种类，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切开工艺作为“剪切－冲”的代替工艺出现，具有活络、柔性高的特征。一同多数人也认为其本钱高。故常应用在异形(或形状杂乱的)工件和样品(单件或极小批量)制造上。但当小批量制造越来越广泛时，激光切开的需求也日益上升。
当从头审视新的钣金加工工艺：激光切开－折弯－焊接/铆焊时，由于激光切开的高柔性、高精度，三维规划技术的老到与广泛，用户可从头的规划、新的流程中获益，然后抵达下降本钱、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从规划初步的：规划 激光切开 折弯 焊接/铆焊。下面通过几个案例来说明新工艺的特征。
1)传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切开 折弯就结束了。抵达了削减工序，缩短工期，下降本钱的目的
2)传统的工艺下，为焊接装备专用夹具。现在部件间运用类似木匠榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简略，产品变形小。抵达了缩短工期，下降本钱，进步质量的目的。
3)多重折弯工艺在国内的箱体制造业现已比较广泛。利益是省掉了传统的加强筋。它有其规划与工艺上独特的当地。然后抵达产品质量高，制造本钱低的目的。在实践工艺下，还需协作点焊。
4)运用激光的切缝细，精度高的特征，一次切开(带微衔接)，协作四次折弯，结束四个工件。突破了传统工艺下的规划思想，抵达了缩短工期，下降本钱的目的。
5)由于运用了榫结构，工件折弯后协作点焊工艺，就可结束整个流程。工件变形小，喷涂前无需整形，打磨。

由于新工艺流程的特征，先进的钣金设备软件支撑与规划，激光切开工艺，折弯工艺。其支撑二维零件规划，管材类零件规划，折弯工件规划(仅支撑百超的折弯机)，三维图形翻开。并通过规范计算机网络将数控程序传输到指定的机器上。

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