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粉末涂料的出产工艺进程与质量操控

    粉末涂料出产进程更接近塑料加工工艺，而不同于一般涂料的制造工艺。热固性粉末涂料的出产要经过以下四到五个工序，即配混料工序、混炼挤出工序、冷却破碎工序、磨粉筛分工序，有的产品还需要加上拼混或邦定工序。

    配混料工序：该工序是粉末涂料出产的根底，是粉末涂料出产最重要的工序。现在该工序大都运用两种混料设备

    固定高速混料罐

    这种混料罐下部装有水平翻滚的并有必定斜面的桨叶，桨叶将物料水平搅动，并在离心力的作用下物料趋向罐体内壁。一同，桨叶的斜面将物料向上推抛，物料再顺着罐体侧壁的斜面向内翻动。与此一同，周围面的破碎刀片高速旋转，将树脂打碎。该混料罐混料强度大、功率高、设备结构和修补比较简单，其价格低，是现在最常用的混料设备。此种混料罐可做成卧式结构，经过皮带轮传动和变速，这样可做成较大容量的混料罐。这类设备的一个首要缺陷是有混料和出料死角。

翻转式高速配料

    翻转式高速混料机是现在比较新式的设备，有了翻转的动作，增大混料投料量作用很好，一次投料量和出产功率大大行进。混料机罐体可进行屡次的翻转操作。混料机罐体罐机可分离，可一机多罐，以行进作业功率。这种设备几乎没有混料和出料死角。

    此外，一些低速混合器，如：滚筒式混合器、卧式混合器、锥式以及现在还在运用的翻转混合器（双锥、V型等）这儿就不逐一介绍了。

    混料均匀（包含调整补料后的均匀）是该工序的要害，其工艺要害点：

    —物料的计量：称量的差错量不会影响产品质量。

    —物料的粒径：块状物料粒径的操控，小则影响挤出的压缩比；大则不均匀。

    —投料量是否适合——投料的料容比，物料的堆积密度是罐体容积的30～80%。

    —混料时间和拌和次数——跑色的问题。

    —补料的方法

    该工序对设备的要求是不能有混料和下料死角。

    该工序的质量标准：物料均匀；同种类产品一同。

    一旦混合不均匀，靠后面的混炼挤出工序是解决不了问题的！

    粉末涂料的色彩和涂膜功能的调整就在此工序结束。

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