温州精密冲压加工制罐工艺

金属包装罐的传统制作办法是：先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯  料卷成圆筒（即筒体）再将所构成的纵向接合线锡焊起来，构成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端盖用机械办法构成凸缘并滚压封口（此即双重卷边接缝），然后构成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。因为容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。这种制罐办法150多年来，基本上无多大改变，仅仅自动化程度和加工精度等方面大为进步，近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。  70年代初呈现了一种新的制罐原理。依照这一原理，罐身和罐底是一个全体，由一块圆形的平板坯冲压而成的，装入产品后封口，此即二片罐。这种罐有两种成型办法：冲压??变薄拉伸法（即冲拔法）和冲压??再冲压法（即深冲法）。这些技能本身并不是新的。冲拔法早在第一次世界大战中就已用于制作弹壳，制罐与之不同的是使用超薄金属和出产的速度高（年产量可达数亿个）。  （1）三片罐的制作。制作进程是：用剪切机将卷材切成长方形板材；涂漆和装演印刷；切成长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；修补合缝处和涂层；切开筒体；构成凹槽或波纹；在两头压出凸缘；滚压封底；查验及码放在托盘上。  ①筒体的加工。要害工序是弯曲成形和焊侧缝。侧缝的封合办法有锡焊法、熔焊法和胶接法三种。  锡焊罐的锡焊料一般由98％的铅和2％的锡组成。将平板坯卷成圆筒的筒体制作机是与进行锡焊的侧缝封合机成对使用的。筒体制作机内，板坯的边际经清洗并弯成钩形，这样在构成圆筒时便于固定。然后筒体经过侧封口机，加上溶剂和焊料，用瓦斯喷枪预热封口区，经过纵向锡焊滚轮，进一步加热使焊料流满接缝，之后用旋转刮辊将主要以滴状存在的剩余的焊料铲除洁净。  熔焊是使用自耗线电极原理，选用电阻焊工艺。较前期的熔焊系统是选用大的搭接，将钢的温度进步到熔点，并在较低的滚轮压力下焊接。最新的焊机选用小搭接量（0．3～0.5mm），金属温度刚低于熔点，但要进步焊接滚轮压力，将两搭接面锻压在一起。  焊缝破坏了内外表本来的或涂漆的润滑外表，使得在焊缝的双面都存在露出的铁、氧化铁和锡。为了防止产品遭到污染和焊缝遭到产品的腐蚀，在大多数状况下侧封口都需要加涂层维护。  只装干燥产品的罐的侧封口能够选用胶接法。即用尼龙带张贴纵向接缝，尼龙带在圆筒成型后熔化并凝聚。其长处是能使本来的边际得到了彻底的维护，但只能用于无锡钢（TFS），因为锡的熔点挨近塑料的熔化温度。

  ②简体的后加工。在简体的两头还必须加工凸缘，以便装置端盖。关于加工食物罐，在处理进程中罐可能要承受外部压力，或许在存放期间内部处于真空状况。为了添加罐的强度，简体外表可能还要制作加强筋。这个工艺进程称作压波纹。为进步出产功率，制浅容器的圆简长度往往为两至三个罐身长，这时，第一道工序要切断圆筒，传统的做法是，成型前板坯在切开机（刻痕机）上作不断开的切开。可是、近来因为为两片罐出产而开发的罐修整剪切机的呈现，已有可能将此剪切机用于不预先刻痕的圆筒的切开。  （2）两片罐的制作。制作两片罐的两种成型办法均选用金属板成型法。这种办法是以在复合应力效果下，经过晶体结构重新排列而表现出的金属“流动性”为基础，并且在这一进程中材料不该发作断裂。  ①冲压成型。即使用冲压机的一个冲头将一块平板冲进圆柱形的冲模中，然后使平板变形而成圆筒。在初始冲压后构成的杯的直径，能够使用再冲压工序来缩小。再冲压工序用一冲压套筒替代冲模，装置在冲头与冲杯内径之间。等面积规矩决议了随同直径缩小的是高度的添加，再冲压工序可再重复一次，书直径在必定的极限范围内逐步缩小，并防止金属发作断裂。  ②杯壁的变薄拉伸。冲压后的圆柱形杯被套在冲头上，冲头沿轴向挤进一个模具，该模具与冲头之间的空隙小于杯壁的厚度，这样在直径坚持不变的状况下，壁厚就得到减薄。变薄后筒体的金属体积等于变薄拉伸进程中杯的金属体积，也等于原始板坯的金属体积。在罐的制作中，这个进程要重复两次或三次，带杯的冲头先后经过一系列模具，一次冲程经过一个模具。将经冲压的林装置到冲头上最便利的办法，是在第一次变薄拉伸之前，进行一次再冲压操作。  ③冲拔罐的制作。冲拔罐的制作进程大体如下：展开一般带状卷材；徐润滑剂；下料和冲杯；再冲压；杯侧壁的变薄拉伸；底部成形；简体按正确高度切边；清洗和处理。对干饮料罐，则还要进行外外表涂层、印刷装演、内外表涂层、敞口端的凸缘成型和收口。关于食物罐，在清洗进程中进行外外表涂层、敞初步的凸缘成型、筒体压波纹和内外表涂

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