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钣金柔性出产的工艺流程剖析

现在钣金工厂的出产大多具有“多种类、小批量”的特色，怎么从质量、本钱、交货期等方面效劳客户，让客户满意，需求从业者支付尽力。怎么事半功倍？关键是把钣金出产的流程理清，有的放矢，处理问题才是底子。

作为典型钣金件的电源机箱，其种类有几十种之多，每次客户订单一般都有五六种，每种订单约为30套，本文以某电源机箱为例，对其出产的各工艺流程打开剖析。箱体机座运用2mm厚的冷轧低碳钢板，需进行4次90°折弯如图1所示，它的加工精度首要是由孔距离510±0.2mm和306±0.2mm这两个尺度决议的，如果其超出答应误差，会给安装作业带来许多困难，乃至导致与外壳件的安装错位。因而，到达加工精度的关键是图纸打开时运用的系数和折弯时运用的模具匹配。我司在箱体机座折弯时选用空洞折弯模式，折弯下模运用V10，经核算得出机座的打开长度L为1188.88mm，考虑到数控机床的加工精度，L值取整为1189mm。

电源箱体的首要工序有下料、折弯、焊接、电镀、压铆、喷涂等工艺，其出产的详细流程如图2所示，来料查验即IQC，查验包含板材、辅料、涂料、外购件、外协件等物品，若合格则进入原材料库；进程查验即IPQC，包含首件查看、巡回抽检及末件查看等；完工查验即FQC，就是按工艺承认工序有无讹夺等；出货查验即OQC，对产品外观、包装及数量等进行再承认。在焊接、喷涂、安装及终检环节，均需装备规范作业程序，即SOP，包含各工序的规范操作程序等，以便各项作业都能按系统→流程→规范履行，然后实现精益出产，防止浪费。

我们疏忽介绍技术图纸、文档等出产预备的各个进程，如3D建模—安装、2D打开图、折弯加工图、产品明细表/物料清单（BOM）等，只讨论实践出产进程中车间现场流程的管控。因为一起进行几种电源机箱的出产，这就需求我们依据电源机箱的种类下发相应的图纸、工艺明细表及物料清单BOM、工序流程卡，而产品各个部件的加工周期是不同的，这就需求工艺按安装先后顺序编制BOM，把出产周期最长的部件放在最前边，引起各部门的留意，其他的依此类推。依据电源机箱各部件所需时刻及流程周期的不同，按安装时刻来组织出产，如图3所示。

电源机箱各工序的出产关键及处理办法如表1所示。需求指出的是，冲孔后攻丝和翻边攻丝的工艺正逐渐被压铆工艺所替代，激光在切开压铆件的底孔时，因为切开起点与结尾接合处存在细小的接点，切开尺度有必要加大0.05mm，如压铆螺母S—M4—1及压铆螺母柱SOO—3.5M3—H的底孔均为φ5.4mm，激光应切开成φ5.45mm，为确保加工精度，压铆件的底孔一般运用数控冲床或模具加工。

在折弯时，正确挑选模具至关重要，箱体机座折弯选用模具开口角度为88°，上模尖端圆角rp为0.6mm，下模开口V10时，折弯扣除BD（benddeduction）为3.28mm，而选用V12时，折弯扣除BD为3.43mm。折弯机X轴后挡料块（BG）对折弯精度的影响也非常重要，如表2所示，如果不严厉按工艺进行加工，折弯4次后的累积误差为(3.43-3.28)×4=0.6mm（未计入BG的误差），再加上焊接等工序造成的误差，终究误差很简单到达±1.5mm，这时产品的精度就很难确保了。

以上作业都做到位了，是不是产品就没问题了呢？答复是否定的，关键在于职工的履行状况，特别是5M1E各环节的履行状况，如表3所示。职工只要严厉按准则、系统来履行，把作业做细做实，才干减少失误、防止浪费，把产品做好，满足客户的要求。

从购入原材料到产品出货的时刻长短就是钣金流程办理的精华地点。制造一批产品，是需求1个月？是10天？仍是1周？这就需求经过量化办理（数据）不断地改善，并继续改善流程。当然，这其间流程进展的管控也很重要，关键是不可短少工序及物料，且数量上与BOM需求一致。

对一线职工的要求就是一个人做一件事，坚持做好一件事。全部以成果为导向，建立钣金出产流程的办理系统，让职工有危机感，然后取得公司全体履行力的进步。

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