数控机床的品种规格很多,分类方法也各不相同。一般可根据功能和结构,按下面 4 种原则进行分类
国统局规上企业统计数据显示,机床工具行业1-9月累计完成营业收入同比降低0.9%。其中金属切削机床行业1-9月累计完成营业收入同比降低13.9%,金属成形机床行业1-9月累计完成营业收入同比降低5.2%,工量具及量仪行业1-9月累计完成营业收入同比增长2.3%。
机床是加工制造的关键装备。机床行业属于技术密集、资金密集、人才密集的产业,具有多门类、多品种。目前,机床可分为数控机床、曲轴机床和锻压机床。以下是机床行业定义及分类分析。
所谓“有三大机就齐活了”,是说大多数工厂(不是批量生产机械的工业母机厂)有了这三种机床,再配上一组好钳工(手工修正细节),就可以用标准化钢材制造绝大多数普通机械零件。
机床是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工,使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。 机械产品的零件通常都是用机床加工出来的。机床是制造机器的机器,也是能制造机床本身的机器,这是机床区别于其他机器的主要特点,故机床又称为工作母机或工具机。
在钻孔加工中,尽量使用短刀柄并把刀具安装到刀柄内,这样做的好处是可以固定刀具减少震动,同时缩短了主轴到刀具之间的距离,提高刀具的刚性。最终达到更好的切削性能。
要了解立式加工中心的性价比,首先我们要了解其构造。立式加工中心由支承部件、主轴部件、控制系统、伺服系统、自动换刀装置、自动托盘更换系统、辅助系统组成。支承部件由床身、立柱和工作台等组成,是加工中心的基础部件,大都是铸铁件。
管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业,所以对管板加工的精度,特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度要求越来越高。
它是加工中心的基础结构,由床身、立柱和工作台等组成,它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切削负载,因此须要有足够的刚度。
具有精密的坐标定位装置,适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔,还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作,用于工具车间和中小批量生产中。其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等。
几何精度、传动精度和定位精度是在没有切削载荷以及机床不运动或运动速度较低的情况下检测的静态精度。由于机床实际工作中受切削力、夹紧力的影响,机床零、部件产生热变形影响,机床产生振动影响,相对滑动面之间的油膜以及其他因素的影响,从而影响工件的加工精度。
对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下,对刀的精度可以决定零件的加工精度,同时,对刀效率还直接影响数控加工效率。
为了满足加工中心高自动化、高速度、高精度、高可靠性的要求,加工中心的静刚度、动刚度和机械结构系统的阻尼比都高于普通机床(机床在静态力作用下所表现的刚度称为机床的静刚度;机床在动态力作用下所表现的刚度称为机床的动刚度)。
立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,立式的x、Y轴组合在一起,Z轴为在立柱上下移动,适合做小精密模具及零件加工。
数控钻床属于金属切削类数控机床,主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业,尤其对于超长型叠板,纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型零件的钻孔加工当为首选控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。
具有精密的坐标定位装置,适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔,还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作,用于工具车间和中小批量生产中。其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等。
数控钻床属于金属切削类数控机床,主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业,尤其对于超长型叠板,纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型零件的钻孔加工当为首选控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。
根据产品的规格尺寸、精度等来选择数控机床选择数控机床功能时,过分追求数控机床坐标轴数多、工作台面和电机功率大、加工精度高、功能齐全,则系统就越复杂,可靠性就低。购置费用及维修费用会提高,使加工成本相应增加。
试件应位于X行程的中间位置,并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时,应在制造厂和用户的协议中规定。
每次调试机床,我们都会使用到测量工具,最常见的就是校表了。在卧式加工中心和车床上使用校表,则需要多一点的注意,因为校表放置的方式已经发生了改变。