通过多年对机械加工的研究、摸索以及与国内许多同行业人士的交流,在应用镗床镗削工件的长期实践中,笔者总结了许多有利于提高工作效率和保证产品质量的窍门。
相比前面几种类型的加工设备,镗床也属于比较小众的一种加工设备,根据某机械加工工艺师手册的统计大概有23种左右,从其大类上可分为以下几种:深孔镗床、坐标镗床、立式镗床、卧式铣镗床、精镗床、汽车拖拉机修理用镗床等等,其中在我们机械行业最普遍也是最常用的镗床应该飞坐标镗床莫属了,下面我们也就坐标镗床的一些特点来做一个简要的介绍与分析。
镗床加工绝大部份都需要安装数显,安装数显好处多,安装数显(光栅尺、球栅尺、磁栅尺)加工方便,提高效率,保证产品精度,但镗床也有镗床特性
镗刀是孔加工刀具的一种,一般是圆柄的,也有较大工件使用方刀杆一般见于立车,最常用的场合就是里孔加工,扩孔,仿形等。但是并不是只能加工里孔,端面外圆也是可以加工的,只是习惯上不是这样使用。
镗床的主要功能是镗削工件上各种孔和孔系,特别适合于多孔的箱体类零件的加工。此外,还能加工平面、沟槽等。
要想成为一个数控高手(金属切削类),从大学毕业进工厂起,最起码需要6年以上的时间,他既要有工程师的理论水平,又要有高级技师的实际经验及动手能力。
20世纪40年代末,美国开始研究数控机床,1952年,美国麻省理工学院(mit)伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床,并于1957年投入使用。这是制造技术发展过程中的一个重大突破,标志着制造领域中数控加工时代的开始。数控加工是现代制造技术的基础,这一发明对于制造行业而言,具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。
作为工业之母的数控机床,国内机床到底怎么样呢?这个问题很难准确回答,毕竟也有极少数产品是不错的,但总体来说,中国大陆的数控机床和日本、欧美的机床还没有到可以相提并论的水准。国内机床有很大一部分是组装机床,买来国外的部件,组装成自己的机床,那我们今天就来看看国产机床到底用到了那些外国的技术?
在机床行业,笔者听到最多的词便是“精度”,精度对于一台机床来说,往往代表了该机床的能够加工的工件的最高精度等级。而精度一般有两个概念,一个是加工精度,另一个是测量精度。如何反映出设计者所要求的尺寸是加工精度,如何知道加工所完成的尺寸则是测量精度。这两个精度都直接依赖于加工机械或者测量机械的工作母机的精度。
深孔机床再加工的时候需要非常细心,一丝一毫的误差都会造成加工件的的失误,我们今天就来主要分析下在加工的时候如果孔径增大,误差大造成的原因及解决办法?
相信很多人都遇到过类似的问题,深孔钻床在排屑的什么非常让人头疼,其实遇到这样的问题应该排查是什么原因?一般可以通过以下方法解决:
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床,能够根据已编好的程序,使机床动作并加工零件。
车床是指以工件旋转为主运动,车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。它可用于加工各种回转成型面,例如:内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。它是金属切削机床中使用最广,生产历史最久,品种最多的一种机床。
机床作为加工设备的机械,有的时候有些零件需要比较小的深孔,这个时候就会难倒机床操作的老师傅,小编有一天从一位老师傅那里听他在这样说:
在车床上进行深孔加工是技术上难度较大的一种工艺方法。通过详细分析深孔加工的一般特点、所用的切削刀具和辅助工具,得出在车床上进行深孔加工的一般方法,为单件小批生产提供了有效的加工途径。
在机床加工设备的时候,切削液始终扮演着重要的角色,无论机床在加工何种材料时,都会使用到切削液。人类使用切削液的历史可以追溯到远古。人们在磨制石器、铜器和铁器时,就知道浇水可以提高效率和质量。
深孔钻床应用广泛,因其具有诸多优点而备受各大企业厂家关注。使用深孔钻床能极大地提高工件质量,不过,在加工过程中,还是有很多注意事项。如果操作人员不注意,可能会造成很多问题。下面,我们就跟大家说一说深孔钻床使用的注意事项。
有些人在使用深孔钻床一段时间以后,就觉得效率不高了。其实,深孔钻床是需要日常维护和检修的,产品不保养维护,一段时间后效率都会降低。下面我们就一起来看看深孔钻床的维护有哪些注意的地方。
落地式铣镗床的发展以其新的设计理念引领现代加工的潮流,以高速加工为理念的无镗轴滑枕式、多种铣头交换使用的结构型式尽显风采,大有替代传统铣削加工的趋势。以两坐标摆角铣头为代表的各种铣头附件成为实现高速、高效复合加工的主要手段,其工艺性能更广,功率更大,刚性更强,是落地铣镗床发展的一大突破。
数控深孔镗刮滚机床,效率比普通深孔和珩磨高5-8倍。它是专业制造液压油缸的加工设备。他把粗镗与精镗融于一体,利用推镗一次完成粗精镗,在镗完后利用退刀的时机同时完成滚压这道工序。滚压加工,使工件粗糙度达Ra0.4.