自动化成为未来仪器仪表发展趋势。当今，仪器仪表的发展趋势无疑就三个字：自动化。面对科技水平，功能的不断提高，智能化日趋明显，仪器独立工作的能力也进入一个新的里程。
智能仪器仪表未来发展趋势分析。当前，手机越来越智能化，移动客户的终端迫使仪器行业走向智能化。若想让仪器行业走在时代的前端就要走一条智能化发展之路。
工业机器人的发展趋势。敏捷制造策略的提出,为工业机器人的发展提供了新的机遇。敏捷制造的基本思想是企业能迅速将其组织和装备重组,快速响应市场变化,生产出满足用户需求的个性化产品。敏捷制造要求企业底层的生产设备具有柔性和可动态重组的能力。机器人是一种具有高度柔性的自动化生产设备。
工业机器人的发展历程。 2.1第一代工业机器人 所谓第一代工业机器人主要是指T/P方式(Teaching/Playback方式, 示教/ 再现方式)的工业机器人。
工业机器人与机床集成应用的现状。工业机器人正大踏步走进机床领域，并与机床结合在一起，为用户提供各种个性化的智能制造装备。目前国内企业在机床上应用机器人还处于起步阶段，许多理论和实践问题还没有充分认识与解决。
机器人核心零部件与关键技术将成工业机器人的新增长点。第三届中国机器人峰会暨全球海归千人宁波峰会近期在宁波余姚举行。业内人士表示，为加快提高机器人智能化水平，我国将通过多方面来支持机器人核心零部件的研制和应用。机器人核心零部件与关键技术将成为未来工业机器人新的增长点。
浅析工业机器人的基本组成结构。工业机器人是面向工业领域的多关节机械手或者多自由度机器人，它的出现是为了解放人工劳动力、提高企业生产效率。工业机器人的基本组成结构则是实现机器人功能的基础，下面让我们一起来看一下工业机器人的结构组成。
电气控制柜的标准。电气控制柜的标准简称：GGD。标准电气控制柜执行如下标准：《GB50054-1995》低压电器设计规范、《GB50055-1993》通用用电设备设计规范、《GB50303-2002》工业自动化仪表工程施工设计规范、《GB7251-97》低压成套开关设备的控制设备、《GB50171-97》电器装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》，但是大部分电控柜都不标准，不标准的原因是，你做项目时根据实际情况，做多大的柜子。电气控制柜不可空间太大，否则不实用。
电气控制柜的设计要求。一般低压电控柜二次线路，电压线路最小配线截面积1.5平方，电流回路最小截面积2.5平方，电流回路指，电流互感器，电流表，功率因数表的电流信号线，互感式电度表的电流信号线，等等，流过的电流大小为5安培 。
自控系统与自动化远程控制系统。 电子式模拟控制 电子式模拟控制器具有参数设定，测量显示等基本控制功能，按应用分为浮点型和模拟控制二类，操作简单，无需软件支持，由于精度不高，正逐渐被计算机控制所取代。在此不做进一步介绍。
为您概述变频器的选型与选型。 一、变频器的选型 变频器的正确选择对于控制系统的正常运行是非常关键的。选择变频器时必须要充 分了解变频器所驱动的负载特性。人们在实践中常将生产机械分为三种类型？恒转矩负载、恒功率负载和风机、水泵负载。
带您认识什么叫自动化控制系统？自动控制是指在没有人直接参与的情况下，利用外加的设备或装置，使机器、设备或生产过程的某个工作状态或参数自动地按照预定的规律运行。
化工设备选型及工艺设计。 1.化工设备的工艺设计与选型是在物料衡算和热量衡算的基础上进行的，其目的是决定工艺设备的类型、规格、主要尺寸和台数，为车间布置设计、施上图设计及非工艺设计项目提供足够的设计数据。
PLC技术在电气控制中的具体运用。PLC技术在电气控制中的运用，能够有效提升控制的有效率，保证电气系统运行的安全与稳定，其具体运用体现在以下几个方面：
PLC控制系统相应的解决措施。加强PLC控制系统中输入信号的可靠性
电气控制与PLC技术的应用。针对传统数控车床在自动化控制功能方面的薄弱，以CK6140普通数控车床为对象，详细探讨了数控车床的电气控制，基于PLC实现了数控车床的自动化改造功能，给出了详细的电气化、自动化改造的方案和控制结构，对于进一步提高PLC自动化控制技术在电气控制领域中的应用具有较好的借鉴意义。
PLC在电气自动化控制中的应用。本文以电业局电力自动化控制为例，对PLC的实际应用进行探讨，而PLC在电气自动化控制的具体应用，主要表现在以下几个方面：
揭晓PLC控制系统的软件应用。由于PLC控制系统的实用性，在软件设计上也突出了它的主要特点，这样既可以方便相关技术人员进行了解和掌握，也可以使日后的调试与维护等工作更加的便捷。
浅论自动化系统中PLC控制系统的运用。随着当今社会的不断发展和人民生活水平的不断提高，生产和生活中对电气自动化的要求也日益渐高。因此，积极采用科学的方法，对议PLC在电气自动化中的运用进行分析就成为非常重要的手段。
自动化控制系统做好系统程序的调试工作 。一是用手工方式对PLC系统输入端子逐一进行验证，端子指示灯点亮，表示正常；否则，应检查接线和I/O点。二是编写程序，系统输出电源正常的情况下，运用程序来检查系统中所有输出端子指示灯是否正常，端子指示灯点亮，表示正常，否则，应检查接线和I/O点。