一般来说，选煤厂使用重介质由以下主要工艺组成： （1）原煤准备：包括原煤的接受、储存、破碎和筛分。 （2）原煤的分选：目前国内的主要分选工艺包括跳汰-浮选联合流程；重介-浮选联合流程；跳汰-重介-浮选联合流程；块煤重介-末煤重介旋流器分选流程；此外还有单跳汰和单重介流程。
由于重介质选煤具有上述诸多优点，特别是它的分选精度高、入选的粒度范围又宽，所以它在选煤工艺中的应用范围非常广泛。不仅在重力分选槽，而且近期开发的大直径重介质旋流器，其入选上限可达100mm。
另外，磁铁矿粉水分对介耗影响也不容忽视。如水分高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且介质进入料桶后难于分散，造成悬浮液不稳定
根据人选原料煤粒度及产品结构不同，重介质选煤工艺有多种，分选效果各不相同。本文介绍几种目前应用较成功的重介质选煤工艺流程
影响重介质选分效果的因素，主要是悬浮液的性质。特别是悬浮液的密度、粘度和稳定性。悬浮液的密度随悬浮质的容积浓度增大而增大，当容积浓度增大时，悬浮液的粘度也逐渐增大，就会使矿粒在其中运动阻力增大，从而使分选精确性和设备生产效率降低。
重介质选煤主要指标是：磁性物含量、水份、比重、细度。 细度和磁性物含量必须合格。
用重介质选矿可以除去大量单体脉石，使进入下一工序的矿石量大大减少，从而可以提高选矿厂生产能力，节省选矿
重介质选矿使用的分选介质有四种类型：有机溶液、易溶于水的盐类、风砂介质（砂粒中充以空气形成悬浮体）、固体粒子与水混合组成悬浮波。前两种为稳定介质；而后两种为不稳定介质（或人为稳定介质）。
50-0mm原煤至无压三产品重介旋流器分选，底流经脱介脱水后直接作为矸石产品，中间产品经脱介脱水后直接作为中煤；其溢流经脱介脱水后作为精煤产品
给煤量重介质旋流器的给煤量也是一个影响分选效率的因素，如果旋流器处于过负荷条件下工作，则选煤的效率会明显下降。
选煤厂介耗常规分为管理损失和技术损失两方面。管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。要减少实际介耗的损失量，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。
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重介质粉在实际生产中实现按密度浮选的技巧度小于悬浮液密度的煤上浮，密度大于悬浮液密度的矸石或中煤下沉，实现按密度浮选。
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重介质粉在煤矿生产实践中的最大消耗量在煤矿生产实践中，1.5kg/t介质消耗是相当不错的，一般选煤厂介质消耗约3kg／t，略高于5-6Kg／t，一些选煤厂可以达到10公斤/吨甚至更高。
低品位铁粉厂家供应细磨低品位铁粉价格重介质选煤现在一般都是集控控制，非放射性密度计，密度控制在5上下波动，假如密度为1.405，则显示1.400-1.410，波动不会太大；
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