几种典型的重介质选煤工艺流程
根据人选原料煤粒度及产品结构不同，重介质选煤工艺有多种，分选效果各不相同。本文介绍几种目前应用较成功的重介质选煤工艺流程。
2.1 块煤重介质分选机一末煤重介质旋流器分选工艺
块煤重介质分选机—末煤重介质旋流器分选工艺流程中块煤、末煤分别采用重介质分选，充分发挥了重介质分选机处理量大、旋流器分选精度高的特点，可满足大型选煤厂生产工艺的要求。我国最大的安家岭选煤厂采用此工艺流程，年入选原煤达到1500万t。此流程主要适用于煤泥含量较大，矸石易泥化，或对块煤产品有特殊用途的大型选煤厂。该工艺流程介质回收系统较复杂，管理不方便。
2.2 块煤跳汰一末煤重介质旋流器分选工艺
块煤跳汰一末煤重介质旋流器分选工艺流程发挥了跳汰机选煤成本低、处理量大及重介质旋流器分选精度高的特点。采用该工艺可降低选煤成本，同时保证末精煤产品质量。我国自行设计的第一座全部设备国产化的三产品重介质选煤厂——铁东选煤厂采用该工艺。运行结果表明，精煤产品质量较高，但产率较低。此工艺适用于块煤可选性较好、末煤可选性较难并有块精煤用户的选煤厂。
2.3 跳汰粗选一重介质旋流器精选工艺
跳汰粗选一重介质旋流器精选工艺流程适于原煤可选性好，排矸密度约1.80kg/L，采用跳汰方法即可实现高效分选的选煤厂。采用跳汰机进行预排矸，可以有效降低矸石含量波动对重介质旋流器分选的影响，并减少重介质选的入料量和旋流器的磨损，而且精煤产品质量较高。缺点是工艺流程较复杂，设备种类较多，中煤中损失一些精煤，因此精煤产率较低。我国在20世纪90年代初期设计的兴隆庄选煤厂、桃山选煤厂、盘北选煤厂、北岗选煤厂等采用该工艺流程。实践表明，该工艺可生产低灰精煤，但精煤产率较低，中煤中-1.4g/cm3密度级含量高达15％。该工艺对于原煤含矸率较高、煤质波动较大以及已有跳汰分选系统进行技术改造时，具有一定的优越性。
2.4 重介质旋流器二次分选工艺
重介质旋流器二次分选工艺流程首先采用两产品重介质旋流器粗选，排除矸石，然后将块精煤破碎至-25mm后与粗精煤一同进入两产品重介质旋流器进行精选。近几年我国引进南非的模块化选煤厂即采用该工艺，它充分发挥了重介质旋流器分选效率高的优点，保证了精煤质量，矸石中含煤量少，同时可最大限度地回收精煤，山东莱新洁净煤公司、协庄矿选煤厂选用了该工艺。实践表明，该工艺适用于原料煤中矸石含量较高、精煤灰分要求较低的选煤厂，精煤数量效率高达95％以上，矸石含煤率(-1.8kg/L)低于l％。但该工艺流程较复杂，需要两套介质回收系统，基建费用高，运行成本高，管理不方便。