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沥青混凝土摊铺与碾压过程的质量控制要点

摘要 摊铺与碾压是沥青混凝土施工的核心工序,直接决定路面的密实度、平整度和结构稳定性。即便材料再优质,若施工控制不当,仍会导致早期损坏。因此,必须对关键参数实施全过程精准管控。

摊铺与碾压是沥青混凝土施工的核心工序,直接决定路面的密实度、平整度和结构稳定性。即便材料再优质,若施工控制不当,仍会导致早期损坏。因此,必须对关键参数实施全过程精准管控。

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摊铺阶段,首要任务是保持连续、匀速作业。摊铺速度宜控制在2–4 m/min,避免频繁启停造成混合料离析或温度骤降。熨平板应充分预热至100℃以上,防止粘料;螺旋布料器转速需与摊铺速度匹配,确保料位高度稳定,减少粗细集料分离。对于桥头、井周等特殊部位,应辅以人工补料,杜绝“缺料空洞”。
碾压阶段遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”原则。初压应在摊铺后混合料温度≥140℃时立即进行,采用双钢轮压路机静压1–2遍;复压是关键,需在120–130℃区间完成,使用轮胎压路机或振动压路机碾压4–6遍,确保达到93%以上马歇尔密度;终压则在≥90℃时收光,消除轮迹。
特别注意温度窗口管理:沥青混合料从出料到终压完成,整个过程必须在有效温度区间内完成。建议采用红外测温仪或嵌入式温度传感器实时监控,一旦局部温度过低,应果断切除返工。
此外,接缝处理不容忽视。横向接缝应垂直切割、涂刷粘层油,并采用“斜向进退”碾压法;纵向接缝宜采用热接缝工艺,确保两幅路面融合一体。
只有将每一个细节做到位,才能实现“内实外美”的高品质沥青路面。

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