一、原材料控制
彩色胶结料必须色泽均匀、无杂质，颜料应选用耐紫外线、耐酸碱的无机氧化物，避免使用有机染料以防褪色。骨料需洁净、坚硬、无风化，颜色与设计一致，含泥量≤1%。
二、拌合工艺
拌合温度通常为160～180℃，先将脱色沥青加热至规定温度，再加入颜料高速搅拌10～15分钟，确保分散均匀。随后加入预热骨料拌合30～45秒。严禁与黑色沥青共用同一拌缸，防止交叉污染。
运输车辆需覆盖保温，防止温度损失过快。摊铺温度不低于140℃，采用专用摊铺机，速度控制在2～3m/min，避免离析。接缝处应处理平整，防止“色差缝”。
四、碾压成型
初压采用双钢轮压路机静压1～2遍，复压振动碾压2～3遍，终压静压至无轮迹。碾压温度区间为130～90℃，过低易导致压实不足，过高则可能使颜料迁移。
五、养护与开放交通
施工完成后需封闭养护至少6小时，待表面温度降至50℃以下方可开放轻型交通。雨天严禁施工，否则易造成泛油、褪色或粘轮。
此外，施工前应进行小面积试铺，确认色彩、纹理、平整度达标后再大面积展开。全过程需专人记录温度、时间、配合比等参数，实现可追溯管理。
高质量的彩色沥青路面，不仅“好看”，更要“耐用”。唯有严控每一道工序，方能实现美学与功能的统一。
