简介照相腐蚀凹版邮票制版工艺:
传统的照相凹版邮票制版，先将原稿进行照相分色，分解出所需要的几个颜色的连续调阴图，然后进行人工批改，批改后的阴图像通过照相连拍机，将各色版缩至与邮票的标准尺寸相同的阳图，并连拍成几十权或上百枚一版的整版邮票的阳图色版，随后进行印版制造。
印版制造时先将凹印用的网格（也称网线）晒到碳素纸上，再将邮票的图像（阳图）也晒到已有网格的碳素纸上，之后将碳素纸上带有网格图像的胶膜转移到早己准备好的印筒上，用三氯化铁溶液对印筒表面进行深浅腐蚀。为了提高印筒的耐印力，最终要在印筒的表面再镀上一层铬，以备上机打印。传统的凹版制版工艺繁琐，速度慢，生产周期长，商品质量稳定性差，且操作上技能难度大，不易掌握，当前邮票印制中已不选用。随着打印业步入电子打印时代，凹版邮票的制版工艺也由传统的手艺制版改进为现代的电子制版。在通过了电子分包一翻拷乳白处片-电子雕琢的过渡后，进入了电子分色高端联网系统与电子雕琢工作站相联系的光胶片制版阶段。
邮票原稿先由电子分色机进行分色，分色后的图像信息传入电脑进行批改、编辑。邮票印制与普通打印品有所不一样，它除了选用三原色外，常常还要加人各种专色，因此需要对分色后的版面进面批改。同时因为邮票票面对比小，图像精致，要求的质量又非常高，这给打印特别是高速打印时的套印带来很大困难，为此，制版时还要对各色版的套印接口进行特别的技能处理，以确保打印质量。别的，文字、边框的编排、摆放等类似工作都需要在电脑中进行。当一枚邮票的版面制造全部完成后，操作人员便将甚电子数据传送给电子雕琢工作站。电子雕琢工作站依据数据和整版邮票的版面标准以及上机打印的版式要求进行编辑、排版，还需对文字、线条的边缘进行光亮处理及对图像进行最终的细微批改。之后，通过电子雕琢机便能够在打印辊筒表面的电解铜上按要求刻出数十枚乃至上百枚颜色、层次完全相同的邮票图像，打印辊筒再经镀铬即可上机打印。
现代的照相凹版邮票的制版工艺因为选用了光胶片操作，由电子分色高端联网系统到电子雕琢工作站一气呵成，提高了制版速度，缩短了生产周期，印版套印精度高，制版重复性好，质量稳定，有利于工艺的数据化、规范化乃至标准化的管理。
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