模具冷锻模的结构特点
冷锻模中最典型、结构特点。最重要的是冷挤模,下面厂家以冷挤压模具为例介绍冷锻模的 冷挤压模具的典型构造如图20-1所示,它是一种典型的具有导向装置的反挤压模。它主要由以下几部分构成:
工作部分,如凸模、凹模等;传力部分,如上、下压力垫板;顶件部分,如顶杆、反拉杆、顶板等;卸件部分,如卸件板、拉杆、弹簧等;导向部分,如导柱、导套等;紧固部分,如上、下模座、凸模固定圈、固定板、压板、模柄、螺钉等。
该模具是在小型(无顶出装置)压力机上使用的黑色金属反挤压模具。为便于反挤压件从凹模中取出,设计了间接顶出装置,反挤压力在下模完全由顶出杆11承受,顶件力由反拉杆式联动顶出装置(由件3, 20, 21, 22, 23, 24组成)提供,该顶出装置在模座下方带有活动板22,当挤压件顶出一段距离后,通过带斜面的斜块24将22撑开,使顶杆23的底面悬空,使之靠自重复位,为下一次放置毛坯做好准备。而活动板22靠其外圈的拉簧21合并。上模也设计了卸件装置,由于杯形挤压件较深,为了加强凸模的强度,除工作段外凸模的直径加粗并开出三道卸料槽,供带有三个内爪形的卸料圈12卸料。只要将凸模、凹模、顶出杆、垫块18, 19加以更换,这副模具就可以挤压不同形状和尺寸的工件;也适用于正挤压和复合挤压。
冷挤模与冷冲模的结构基本相似,但具有以下不同点:
凹模一般为组合式结构;上、下模板更厚,选材更好,导柱直径较大,以满足模具的强度、刚度要求;工作零件尾部位置均加有淬硬的垫板;卸件力更大,出件装置的可靠性要求更高;模具易损件的更换、拆卸更方便。