介绍传导干燥的作用：
传导干燥对于潮湿颗粒非常适应，而传导干燥设备热效率较高。蒸发的水蒸汽由真空抽出或以气流排出，气流是湿分的主要载体，对于热敏性颗粒状物料建议用真空操作。在传导干燥设备中，桨叶干燥机用于干燥膏状物料。具有内流管的旋转式干燥机现已设计出来，例如用于热敏聚合物或脂胶丸干燥的浸热流化床干燥机，这种干燥设备的体积只是普通流化床干燥机的三分之一。
真空干燥就是在真空条件下加热物料，使湿分内部扩散、内部蒸发、升华、表面蒸发，从而进行低温低压干燥的工艺。具有加热温度低、抗氧化性能好，产品含水率均匀，质量优越、工艺容易控制、应用广泛等优点。真空干燥的操作费用昂贵，只有物料必须要在低温或缺氧状态下干燥时，或在加热介质和高温下干燥会变质，才推荐用真空干燥。对于一定的蒸发效率，采用高温操作更有效，这样可以降低气体流速，减少设备体积。对于低温干燥操作，可以选择适当的低温废热或太阳能收集器作为热源，但干燥机的体积比较大。
冷冻干燥是真空条件下干燥的一个特例。在这里，温度在水的三态点之下，水(或冰)直接升华为水蒸汽。尽管升华所需要的热量比蒸发低几倍，但真空干燥费用还是比较昂贵的。
传导传热中，由夹套、搅拌、传热管等将热量供给干燥物料，用热媒而不用热风。代表性的设备是槽型的圆筒。如圆锥搅拌干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、转鼓干燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。在热风干燥中，恒速干燥时期的温度相当于湿球温度。而在传导传热干燥中，需要人为地创造加热面，使传热面积减小而传热系数增加，这样，结构就比较复杂，设备投资比热风干燥机大。
传导干燥法通过金属介面使物料间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。等速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与设备内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，干燥设备本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。
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