发布于 2017年02月11日
讲解有关塑料的组成。塑料的成分是相当复杂的，按其成分的不同，可分为简单组分和多组分塑料。简单组分的塑料，基本上以树脂为主要成分，不加或加入少量助剂；多组的塑料除树脂以外，还需加入其它一些助刺。树脂和助剂按不同比例配制，可以获得各种性能的塑件，同一种树脂，不同配方，就可以获得迥然不同的塑料材料及塑件。
1．树脂
塑料的主要成分是合成树脂，约占塑料总质量的40%-IOO%。其作用是使塑料其有可塑性和流动性，将各种助剂粘结在一起，并决定塑料的类型（热塑性或热固性）和主要性能（物理性能、化学性能、力学性能等）。
2．填充剂
填充剂又称填料，一般是对聚合物呈惰性的粉末物质。它的加入可以改善塑料性能，扩大它的使用范围，减少树脂用量，降低成本（填料含量可达近40%）。在许多情况下填充剂所起的作用并不比树脂小，是塑料中重要但并非必要的成分。对填料的要求是：易被树脂浸润，与树脂有很好的黏附性，性质稳定。填料的颗粒大小和表面状况对塑料性能也有一定影响，颗粒越小埘制件稳定性和外观等方面的改善作用就越大。此外还要求填料分散性良好，不吸油和水，埘设备磨损不严重。填料的加入改变了分子问构造，降低了结晶倾向，提高玻璃化温度和硬度，但常会使塑料的强度和耐湿性降低。填料过大时会使加工性能和表面光泽变差，因此需对填料品种和加入量严加控制。
3．增塑剂
有些树脂（如硝酸纤维、醋酸纤维、聚氯乙烯等）可塑性小，柔顺性差，为了降低树脂的熔融黏度和熔融温度，改善其成型加工性能，通常加入能与树脂相溶的不易挥发的高沸点有机化合物，这类物质称为增塑剂。树脂中加入增塑剂后，加大了聚合物分子之间的距离，削弱了大分子之间的作用力，使树脂分子变得容易滑移，从而使塑料能在较低温度下具有良好的可塑性和柔顺性。
对增塑剂的要求是：能与树脂很好地混溶而不起化学反应；不易从制件中析出及挥发；不降低制件的主要性能；无毒、无害、无色、不燃及成本低等。一般需多种增塑剂混用才能满足多种性能要求。增塑剂是一种低分子化合物或聚合物，通常为高沸点的难挥发性液体或低熔点的固体酯类化合物。如邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类及磷酸酯类等。目前，塑料工业中使用增螋剂最多的是聚氯乙烯塑料，用的增甥剂占总产量80%以上。
4．着色剂
着色剂又称色料，它能赋予塑料以色彩，起美观和装饰作用，有些着色剂还又有改善塑件耐候性（提高抗紫外线能力）、耐老化性及延长塑件使用寿命，使塑料具有特殊的光学性能的作用。如聚甲醛塑料用炭黑着色后能在一定程度上有助于防止光老化；聚氯乙烯用二盐基性哑磷酸铅等颜料着色后．可避免紫外线的射人，对树脂起屏蔽作用。一般对色料的要求是：性能稳定、不分解、易扩散、耐光和耐候性优良，不发生从制件内部向表层析出或移向与其接触的其它物质的迁移现象。要使塑料具有特殊的光学性能，可在塑料中加入金属絮片、珠光、磷光及荧光色料等。
5．稳定剂
稳定剂是一类町以挺高树脂在光、热、氧及霉菌等外界因素作用时的稳定性，阻缓塑料变质的一类物质。许多树脂在成型加工和使用过程中由于受上述因素的作用，性能会变坏；加入少量（千分之几）稳定剂就可以减缓这种情况的发生。稳定剂的种类主要有三类：光稳定剂、热稳定剂和抗氧化剂。对稳定剂的要求是除对聚合物的稳定效果好外，还要耐水、耐油、耐化学药品，并与树脂相溶，在成型过程中不分解、挥发小、无色。常用的稳定剂有硬醋酸盐、铅的化合物及环氧化合物等。
6．润滑剂
为改善塑料熔体的流动性，减少或避免对模具或设备的磨损和黏附，以及改进塑件表面质量而加入的一类助剂，称为润滑剂。润滑剂的主要作用是降低塑料材料内部分子之问的相互摩擦，因此润滑剂分内外两类。内润滑剂在高温下与聚合物有一定相溶性，削弱聚合物分子间力和分子链间的相互引力、起到蚋化或软化作用：外润滑剂与聚合物的相溶性很低，能附着在熔融树脂表面，或附着在成型机械及模具的表面，降低它们之间的摩擦。常用的润滑剂有石蜡、硬酯酸、金属皂类、酯类及醇类等。当然，塑料的成分远不止上述几种，还有防静电剂、阻燃剂、增强剂、驱避荆、交联剂及固化剂等。
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